1 1 装C 刀片95°偏头外圆车刀设计 已知: 工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=95,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片95°偏头外圆车刀。 设计步骤： 1 .1 选择刀片夹固结构 考虑到加工是在 CA6140 普通机床上进行，属于连续切削，参照表 2-1 典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。 1 .2 选择刀片材料 由原始条件给定：被加工工件材料为 HT200，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为 YG3。 1 .3 选择车刀合理角度 根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度 (1)前角=8°，(2)后角=7°, (3)副后角=7°, (4)主偏角=95°，(5)副偏角=12°(6)刃倾角=2° 后角0 的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。 1 .4 选择切削用量 根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为： 精车时:ap =0.5mm，f=0.15mm/r，v=120m/min 1 .5 选择刀片型号和尺寸 2 1.5.1 选择刀片有无中心固定孔 由于刀片夹固结构已选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片。 1.5.2 选择刀片形状 按选定的主偏角=95°，选用菱形刀片。 1.5.3 选择刀片精度等级 选用U 级 1.5.4 选择刀片边长内切圆直径 d（或刀片边长 L） 根据已选定的pa ,krs ，可求出刀刃的实际参加工作长度seL。为； Lse =srpkacossin=)2cos(95sin5.0oo =0.502mm L>1.5Lse =0.753mm 因为是菱形，所以 L=d>0.753 1.5.5 选择刀片厚度 S 根据 ap ,f，利用诺模图，得 S 2.0。 1.5.6 选择刀尖圆半径 r 根据 ap ,f, 利用诺模图，得连续切削 r =0.4。 1.5.7 选择刀片切屑槽型式和尺寸 根据条件，选择C 型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。 3 确定刀片型号：CCUN150205-C，尺寸为 L=d=15.875mm,S=2.38mm,d1=2.8mm, r =0.4 刀片参数： 精车刀尖角r =80 o ，刃倾角λsn =0°，法后角sn=7°，法前角sn=0° 1 .6 确定刀垫型号和尺寸 硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸：适合于偏心式夹固结构的需要，并与刀片型号CCUN150205-C 相对应的硬质合金刀垫得型号为：S16A,其具体尺寸为： L=d=15.11mm,S=4.76 mm,d1=7.1, r =1.2mm，D=7.3 1.7 计算刀槽角度可转位车刀...
