第二节 分馏系统操作法 操作要点：稳住各处液面，控制好各段回流量，合理地调整热平衡，平稳操作以保证产品质量合格。 操作原则：严禁分馏塔(T201)液位超高，以防淹没油气大管造成反应憋压；严禁V202 液位超高，以防造成富气带油损坏气压机；严禁V202 界位过高或过低，以防造成粗汽油带水影响稳定岗位操作和粗汽油从脱水口大量跑损；严禁油浆泵停运，以防发生造成反应憋压，T201 内温度升高事故发生，一旦出现油浆泵抽空、晃量要及时处理；合理调节各段回流量，控制好顶温和一中返塔温度，保证产品质量合格。 一、正常操作法 １、 分馏塔(T201)底液位 影响因素： （１） 油浆返塔量增加。或返塔温度下降，塔底液位升高。 （２） 回炼油返塔量增加，塔底液位升高。 （３） 反应深度降低，塔底液面升高。 （４） 油浆回炼量的变化，塔底液面变化。 （５） 油浆泵发生故障，仪表指示控制失灵均能引起塔底液面波动。 （６） 启用油浆外甩，塔底液面降低。 调节方法： （１） 正常生产中调节三通阀中的冷、热回流比例控制塔底液面，冷回流增加，液面升高。 （２） 三通调节阀无调节余地时，调节循环回流量，控制塔底液面。油浆循环量不能降得太低，以免系统流速过低油浆中催化剂沉积堵塞设备。 （３） 通过调节回炼油返塔量做辅助手段，调节塔底液面。 （４） 由于反应深度低造成塔底液面高，联系反应岗位提反应深度。 （５） 液面超高时，反应有条件时可增大油浆回炼量。液面超高时间太长，通过仪表指示观察有可能憋压，而反应岗位又无能力时，应联系有关单位启用油浆外甩。外甩油浆时，流量不能过大，以防油浆泵抽空。 （６） 由于油浆泵抽空或停运造成液面变化详见非正常操作中油浆抽空处理。 （７） 仪表故障，联系仪表及时修理。 ２、 塔顶油气分离罐(V202)液面和界面 影响因素： （１） 反应操作条件的变化，分离罐液面变化。 （２） 分顶温度上升，粗汽油量增加，液面上升。 （３） 仪表指示控制失灵或脱水自动控制失灵造成液面、界面变化，往往由于这种原因酿成事故。 （４） 塔顶冷凝冷却器效果变差，液面低。 （５） 各瓦斯罐凝缩油排入 V202，液面升高。 （６） 粗汽油泵抽空，液面上升。 （７） 吸稳系统压力升高，粗汽油泵抽出量下降，液面应上升。 调节方法： （１） 正常生产中 V202 界面由自动调节阀控制，调节排水量。液面由自动调节阀控制粗汽油去吸收塔量来调节。 （...
