DMU60monoBLOCK 五轴中心校正 一.更换Z 轴光栅尺,主轴以及主轴转子后,应重设Z 轴原点,校正Z 轴参考点到主轴端面的距离,使它与PLC:\KINEMATIK\USPRUNG .TAB 文件的第2 行中的值相等。 1.标准刀装入刀库,刀长、半径及磨耗值输入刀具表。 2.CALL 标准刀装入主轴,用手轮移动 Z 轴,用 100m m 量块测标准刀和工作台之间的距离。 3. 记录此时REF 模式下Z 轴的机械坐标值,如Z= -378.289, 计算:378.289+109.958+100=588.247>PLC:\KINEMATIK\USPRUNG .TAB 文件的第2 行中的值-588.018,计算:588.247-588.018=0.229+MP960.2 的值=MP960.2,Z 轴原点重设完成。 4.关机重启机床确认 Z 轴新原点。重复第2 步及第3 步验证 Z 轴原点是否正确。 二.校准C 轴旋转工作台中心与主轴中心线重合时X、Y轴的机械坐标值 1. 安装测量工具 2. MDI 模式,执行 L B+0 FMAX。磁性表座吸在主轴头基座上,在手动模式旋转C轴,调整测量球的底座,找出 C 轴旋转工作台中心。 3.磁性表座吸在主轴头锥孔端面,在手动模式移动X、Y 轴,使 C 轴旋转工作台中心与主轴中心线重合。 4.REF 显示模式,记录此时 X、Y 轴的机械坐标值,例如 X=500.359,Y=-279.228 5.标准刀装入刀库,刀长、半径及磨耗值输入刀具表。 6.CALL 标准刀装入主轴,MDI 模式,执行 L B-90 FMAX,在手动模式移动 X、Y、Z轴,测量标准刀底部边缘最高点,并使千分表对零,记录此时 X 轴的机械坐标值X1=58.132 7. 在手动模式下使 Z 轴往+向移动,测量表头离开标准刀。MDI 模式,执行 L B+0 FMAX,移动 X、Z轴测量标准刀外侧,并使千分表对零,记录此时 X 轴的机械坐标值X2=518.305 8.移动Z 轴测量标准刀底部外侧最高点,并使千分表对零,记录此时Z 轴的机械坐标值Z1=-105.145 9.在手动模式下使Z 轴往+向移动,测量表头离开标准刀。MDI 模式,执行L B-90 FMAX,移动X、Z 轴测量标准刀外侧最高点,并使千分表对零,记录此时Z 轴的机械坐标值Z2=-365.231 10.根据公式计算 立卧式转换后刀具中心在X 方向的误差Ex =X2-X1-L1+(D÷2) =518.305-58.132-109.958+20÷2 =360.215(长度方向) 立卧式转换后刀具中心在Z 方向的误差Ez=Z2-Z1-L1+(D÷2) =365.231-105.145-109.958+20÷2 =160.128(半径方向) 11.计算 B 轴到主轴的长度补正值Offset V=(Ex-Ez)÷2=(360.215-...