DMU60五轴中心调整VIP专享

DMU60monoBLOCK 五轴中心校正 一．更换Z 轴光栅尺，主轴以及主轴转子后，应重设Z 轴原点，校正Z 轴参考点到主轴端面的距离，使它与PLC:\KINEMATIK\USPRUNG .TAB 文件的第2 行中的值相等。 1．标准刀装入刀库，刀长、半径及磨耗值输入刀具表。 2．CALL 标准刀装入主轴，用手轮移动 Z 轴，用 100m m 量块测标准刀和工作台之间的距离。 3. 记录此时REF 模式下Z 轴的机械坐标值，如Z= －378.289, 计算：378.289+109.958+100=588.247＞PLC:\KINEMATIK\USPRUNG .TAB 文件的第2 行中的值－588.018，计算：588.247－588.018=0.229+MP960.2 的值=MP960.2，Z 轴原点重设完成。 4．关机重启机床确认 Z 轴新原点。重复第2 步及第3 步验证 Z 轴原点是否正确。 二．校准C 轴旋转工作台中心与主轴中心线重合时X、Y轴的机械坐标值 1． 安装测量工具 2. MDI 模式，执行 L B+0 FMAX。磁性表座吸在主轴头基座上，在手动模式旋转C轴，调整测量球的底座，找出 C 轴旋转工作台中心。 3．磁性表座吸在主轴头锥孔端面，在手动模式移动X、Y 轴，使 C 轴旋转工作台中心与主轴中心线重合。 4．REF 显示模式，记录此时 X、Y 轴的机械坐标值，例如 X=500.359，Y=－279.228 5．标准刀装入刀库，刀长、半径及磨耗值输入刀具表。 6．CALL 标准刀装入主轴，MDI 模式，执行 L B－90 FMAX，在手动模式移动 X、Y、Z轴，测量标准刀底部边缘最高点，并使千分表对零，记录此时 X 轴的机械坐标值X1=58.132 7. 在手动模式下使 Z 轴往+向移动，测量表头离开标准刀。MDI 模式，执行 L B+0 FMAX，移动 X、Z轴测量标准刀外侧，并使千分表对零，记录此时 X 轴的机械坐标值X2=518.305 8．移动Z 轴测量标准刀底部外侧最高点，并使千分表对零，记录此时Z 轴的机械坐标值Z1=－105.145 9．在手动模式下使Z 轴往+向移动，测量表头离开标准刀。MDI 模式，执行L B－90 FMAX，移动X、Z 轴测量标准刀外侧最高点，并使千分表对零，记录此时Z 轴的机械坐标值Z2=－365.231 10．根据公式计算 立卧式转换后刀具中心在X 方向的误差Ex =X2－X1－L1＋（D÷2） =518.305－58.132－109.958＋20÷2 =360.215（长度方向） 立卧式转换后刀具中心在Z 方向的误差Ez=Z2－Z1－L1＋（D÷2） =365.231－105.145－109.958＋20÷2 =160.128（半径方向） 11．计算 B 轴到主轴的长度补正值Offset V=（Ex－Ez）÷2=（360.215－...