太阳电池EVA 胶膜生产工艺 操 作 规 程 EVA 生产工艺操作规程 在太阳电池EVA胶膜生产过程中要求环境干净，使胶膜具有较高的透光率；工艺条件严格控制，使制得胶膜平整、不卷曲，厚度均匀，在制造过程中物料虽然需要加热熔融，但胶膜不可产生交联，否则，在于太阳电池封装时影响胶层的流平性及粘接性
粘接性是胶膜的属性，但制造过程中却不能对设备显示出粘性，成膜收卷后表面不能发粘，否则难以发卷与使用操作
这些均系胶膜制造工艺中的技术关键所在
一、混料工艺操作规程 混料工艺是生产太阳电池EVA胶膜中最重要工艺，混料质量直接影响EVA化学性能（如交联度、剥离度、抗老化性等）
混料必须做到计量正确、原料与助剂充分混合均匀且助剂完全被原料吸收
为了保证混料质量，混料工艺必须做到以下几点： 1、 计量前要先仔细检查各种原料及辅料的标 签 、标 志
2 、 计量设备是否有异 常 、是否能正常 归 零
3 、 称 量要认 真 仔细、准 确，必须要进 行 二 次 校 对
4 、 投 料前检查混料筒 出料口 阀 门 是否关闭
5 、 先投EVA 纯 料（根 据 技术部 门 型 号 配 比 要求），插 入 进 料口 插 板
6 、 起 动 电机 开 始 搅 拌 ，从 滴 液 管 分别 加入 各种助剂（助剂加入顺序按技术部门要求，每种助剂加入时间≥3 分钟，每种助剂要经过移交接收签名，确保助剂全部加入，不漏加或多加）
7 、 加完助剂后搅拌 10-30 分钟（视环境温度及不同配方 确定），配料搅好后放在带盖不锈钢桶内密闭存放
8 、 严禁在搅拌过程中加EVA 料，或者将手伸入混合器内
9 、 保持现场整洁，谨防脏物混入物料中，特别要防止硬 质物体混入物料中
1 0 、 记录每天配料数量
保存好记录数据
1 1 、 混料过程中，发现异常现象，立即停机检查
1 2 、 混料现
