列1列2列3FANUC 0i-MD部分常用系统参数与设定有关的参数参数号名称意义0000#2INI输入单位0000#5SEQ是否自动插入顺序号0001#1FCV程序格式假设为0002#7SJZ若是参数HJZx(No.1005#3=1)被设定为有效的轴，手动返回参考点0010#1PRM输出参数时，是否输出参数值为0 的参数0010#2PEC在输出螺距误差补偿数据时，是否输出补偿量为0 的数据0012#7RMVx各轴的控制轴拆除的设定20I/O CHANNEL：I/O 设备的选择或前台用输入设备的接口号138#7MNC是否从存储卡进行DNC 运行，或从存储卡进行外部设备子程序调用139#0ISO作为输入输出设备选择了存储卡的情况下数据的输入输出982属于各主轴的绝对路径号983各路径的路径控制类型伺服参数1020轴号1022设定各轴为基本坐标系中的哪个轴1023各轴的伺服轴号1006#1#0设定直线轴或旋转轴No.1006#3 DIAx各轴的移动指令为与存储行程检测相关的参数1300#0OUT在存储行程检测2 中1300#1NAL手动运行中，刀具进入到存储行程限位1 的禁止区域时1300#6LZR“刚刚通电后的存储行程限位检测”有效(参数DOT(No.1311#0)=“1”)时，在执行手动参考点返回操作之前，是否进行存储行程检测1301#6OTS发生超程报警时，1301#7PLC是否进行移动前行程检测1311#0DOTx刚刚通电后的存储行程限位检测1320各轴的存储行程限位1 的正方向坐标值Ⅰ1321各轴的存储行程限位1 的负方向坐标值Ⅰ与伺服相关的参数1804#5ANA设定为有效时，存储刚要切断电源之前的机械坐标。1820在刚刚通电后设定机械坐标。1821由该机械坐标设定绝对坐标和相对坐标。1825每个轴的伺服环增益1826每个轴的到位宽度1827每个轴的切削进给时的到位宽度1828每个轴的移动中的位置偏差极限值1829每个轴的停止时的位置偏差极限值1830每个轴的伺服断开时的位置偏差极限值1850每个轴的栅格位移量/参考点位移量1851每个轴的反向间隙补偿量1852每个轴的快速移动时的反向间隙补偿量1880异常负载检测报警计时器1881异常负载检测时的组号2020电机号2021负载惯量比2022电机旋转方向2024位置脉冲数2084柔性进给齿轮（分子）2085柔性进给齿轮（分母）与DI/DO 相关的参数3001#7MHIM,S,T,B 的选通脉冲信号和结束信号之间的交换为3003#0ITL使所有轴互锁信号3003#2ITX使各轴互锁信号3003#3DIT使不同轴向的互锁信号3003#5DEC用于参考点返回操作的减速信号(*DEC1..*DEC5)3004#5OTH是否进行超程信号的检查3006#0GDC用于参考点操作的减速信号3008#2XSG分配给X 地址的信号3010选通脉冲信号MF、SF、TF、BF...
