1 《GB-95 设计规范》 条 文 说 明 １总则目录 1.01 为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。 1.02 本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1.03 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1 总则全文 1.0.1 本条阐明了编制本规范的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。 在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。后者是本规范所要解决的问题。 因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量 9560t。由于井水硬度大、碱度高，每运行 50h 后，有 50%的碳酸盐在设备、管道内沉积下来，严重影响换热器效率。据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转 3 个月后，结垢厚度达 20 ㎜。打气减少 20%。该厂不少设备、在运转 3 个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。为了防止设备管道内产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP 和 T— 801 水质稳定剂之后，机器连续 3 年运行正常。虽然每年需要增加药剂费用 2 万元，但综合评价经济效益还是合算的。又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ 57×3.5面碳钢排管平均使 16-20 个月后，垢厚达 15-40 ㎜。后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。每年可节约停车检修费用约 60 万元，延长生产周期增产的利润约 70 万元。减少设备更新费用约 4.7 万元。现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下： 某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表 1 水质情况 水质未加处理 水质经过处理 年份 1971 1972 1973 1974 1975 1976 更换台数装置 一套常减压 4 5 — — — — 二套常减压 12 10 7 — 7 3 热裂化 2 8 1 2 3 1 2 从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。 本规范是根据国内工业循环冷却...
