铝镁合金管道焊接工法 GF/13J05-89 编制： 宋胜英 一、前言 本工法适用于产量为 14000Nm3／h氧气和 14000Nm3／h氮气的 大型空分装置中铝镁合金管道的手工钨极氩弧焊。对其它装置中 工业纯铝及各种铝合金管道的手工钨极氩弧焊也可参考使用。 铝镁合金因其具有良好的耐腐蚀性、较高的比强度、中等强度和优良的低温性能，在化学工业和航工业和低温工程等方面获得广范应用，因此迅速掌握积极推广铝镁合金焊接的各种新方法、新工艺，对扩大其焊接结构的应用具有重要意义。 本工法的特点是通过对铝镁合金的焊接特性分析，总结出行之有效的管道对接焊口（不加衬环）焊接施工工艺。严格执行焊接施工的各项要求，可提高焊缝焊接一次合格率，获得满足设计 要求的优质焊接接头，从而顺利地进行焊接施工。 二、铝镁合金的焊接特性 铝镁合金与黑色金属相比较，具有独的物理、化学性能、给焊接工作带来一定困难。施工中应针对其焊接特性，采取相应的工艺措施，预防各种焊接缺陷的产生。 （一）和氧的亲和力强，在空气中很容易形成熔点高达2050℃的氧化铝薄膜，从而使焊缝中易产生氧化物夹杂、未熔合、气孔等缺陷。 （二）熔点低易熔化，但因其比热、熔化潜热大、导热率高，局部加热困难，焊接时必须采用能量集中、功率大的热源。 （三）铝合金很容易吸收气体，高温时能强烈地溶解氢，冷却时氢在铝中的溶解度急剧下降，且其导热率高，冷速快，不利于气泡的逸出而聚集在焊缝中形成气孔。 （四）高温下的强度和塑性低，从固态变液态时无明显的颜色变化，易造成塌陷，给焊接操作带来困难。 （五）如焊缝过热，在晶界上会发生成分偏析或析出杂质相，使该区塑性和抗腐蚀性降低。另外合金中含有低沸点的合金元素镁，在高温火焰或电弧的作用下极易蒸发烧损，从而降低接头性能。 三、焊接施工 （一）管道焊接施工工序流程图如下： （二）、焊接施工要求 1.焊接材料的选用 铝镁合金管道焊接时，•选用含镁量比基体金属略高的焊丝，铈钨极和纯度不小于 99.99%的氩气。 2.焊接工艺评定及焊工考试 施工前应按 JIS Z3041•《铝及其合金焊接工艺的试验方法及评定标准》规定进行焊接工艺评定。并根据评定结果所编制的焊接工艺说明书指导焊工严格进行培训，•焊工须按 JIS Z3811《铝的焊接技术鉴定考试方法及其评定标准》规定的考试合格，方可上岗施焊。 3.坡口加工、清理及焊件组对 ⑴坡口可用铣刀、锉刀或车床进行加工，其角度要比黑色金属略大...
