100 余项 HSE 工作提升计划1、开展工作循环分析、装置评估、设备设施运行维护、特种设备管理、设备变更管理培训2、完善工艺安全信息、建立工艺安全管理系统提高设施完整性，明确工艺纪律、保证设施设备的安全、平稳
3、认真开展工艺设备检查、维护、保养和巡回检查
4、工艺系统改造坚持安全隐患治理一步到位，新工艺技术应用坚持一体化集成装置一步到位，数字化建设坚持自动化配套一步到位，确保地面系统安全高效运行，推动设备标准化管理整体上水平
5、结合现已确定的重大危害因素、重要环境因素、重大危险源、重大安全环保隐患等，重新组织开展不同层级、不同业务、不同专业领域的风险评估，制订完善风险分级防控方案
6、结合公司实际，深入推进实施《作业许可管理办法》等九项作业许可管理制度培训
7、将作业许可制度的实施作为 HSE监督的重点内容，并适时组织开展作业许可专项审核
8、新改扩建项目，将目视化和上锁挂牌要求和建设项目同时设计、同时施工、同时投入使用，促进作业现场的标准化和施工作业的规范化9、完善原有厂站的目视化管理点
确定适用范围，针对适用单位开展培训指导
10、完善目视化管理制度11、对目前各单位使用的作业许可使用情况进行分析总结
12、制定工作计划，并组织开展现场指导和培训
13、严格承包商HSE准入手续办理，明确承包商的选择、使用、评价和监督，规范承包商分级培训
14、加强对主管业务部门和各属地内承包商的监管，逐步实施对承包商HSE审核
15、开展厂级重大危害因素、重要环境因素识别和评价，重大危险源辨识和评估，下发重大安全环保隐患排除的通知
16、各单位将评价、评估、排查结果上报到质量安全环保科及环保科
17、建立重大危害因素、重要环境因素清单，建立重大危险源和安全环保隐患台账
18、针对重大危害因素、重要环境因素，重大危险源和安全环保隐患制订完善风险分级防控方案，明确具体防控措施
