深圳xx电子有限公司1. 目的: 规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。2. 适用范围： 适用于本公司内的IPQC检验工作。3. 定义： 3.1 IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生 产以后，到成品加工完成时的品质管理活动； 3.2 RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有 害物质指令）； 3.3 SOP： Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书 3.4 BOM：物料清单； 3.5 ECN：工程变更通知单 3.6 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格。 的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱4．职责： 4.1 质控部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 4.2 IPQC对异常现象进行确认： 4.2.1若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产拉长一起制定纠正措 施并执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于100PCS无问题方可正常 生产。 4.2.2若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。 4.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员 ，工程与生产等 部门 相关工 程师在接 到通知后，十 分 钟 内必须 到达 现场 ，组 成异常处 理小 组 对不良问题进行 分 析 。 4.2.3.1找 出 真 正的不良原因之 后，相关的责任 单位 应 在四 工作时之 内给 出 纠正措施，八 工作时内给 出 预 防 措施；IPQC跟进改 善 措施实 行后的200台 机 (若批量小 于200PCS 则需 跟踪同 型 号 下 一批次 的生产)，以确定改 善 措施是否 有效，如 果 措施有效，对 此 不良问题结 案 ，必要时将 措施纳 入 相关作业文件；如 果 改 善 措施无效，责任 单 位 重新 制定改 善 措施；直 到经跟踪验证有效为止 。 4.2.3.2若半 小 时内不能分 析 出 异常原因，则品质工程师立即要求 生产停 止 ，对已 生产的 产品进行标识 并隔 离 ，按 4.4进行处 理。 4.3品质异常停 线 的处 理。 4.3.1生产线 停 线 的时机 （不合格比 率 以500pcs为基 数） A、 当 制程异常的不良率 达 到或超 过《 制程品质管制目标值 》 中停 线 目标值 时； B、 当 品质异常超 出 品质管制...
