一级直齿减速器装配图画图步骤详解 （参考图：P198、p25、p15） 第一步 首先估算箱体结构的大概尺寸，（箱体长＞大齿轮分度圆直径+ 小齿轮分度圆直径；箱体宽＞输出轴全长），然后考虑采用图纸的幅面和绘制的比例，规划画图的布局空间。 第二步 根据前期绘制的零件图尺寸，先在图纸区域合适位置放置输入轴，输出轴和大、小齿轮的位置，两齿轮须在分度圆处啮合。 第三步，根据轴的结构设计，画与各自轴相配合的轴承。 第四步，绘制机体内壁线，外壁线，轴承座外端面线 机体内壁线距离小齿轮的端面距离为△2≥δ，根据计算取△2=8mm，（计算见设计说明书）；大齿轮齿顶圆与箱体内壁距离为△1≥1.2δ，取△1=9.6mm， 外壁线距离内壁线距离等于壁厚 δ=8mm， 轴承座外端面线距离箱体内壁的距离l2=δ+C1+C2+（8～12）mm C1、C2 根据轴承端盖连接螺栓直径查表 6.2，（8～12）为区分加工面和非加工面的尺寸余量，取 8mm， 轴承盖外端面距离轴承座外端面的距离为盖厚 e，可查指导书 P37页根据结构设计确定。 凸台的外壁线距离内壁线l1=δ+C1+C2， 第五步，画轴承端盖和密封装置，轴承端盖画法参见P37 表5.2，密封装置由于轴承采用油脂润滑，需要设计档油板，结构设计可参见P56 图6.24 和6.25，也可自由设计结构。轴承透盖与轴颈之间的配合采用毡圈式密封，结构可参考 P58 图6.29 以及 P146 页附表7.6 设计。 第六步，按照各构件的计算尺寸和俯视图的映射关系，向上做出正视图部分。机盖、机座肋厚 m1=0.85δ1，m=0.85δ，见表 6.1，轴承端盖螺钉直径 d3，轴承端盖外径 D2，机座、机盖壁厚均可按表6.1 计算求得，大齿轮外轮廓半径按P73 箱体结构设计要求确定。 第七步，按照指导书P73 凸台结构设计投影方法画出凸台结构，并画出轴承旁连接螺栓（间距100-150m m ）和机盖与机座连接螺栓（留出扳手空间），按P74 机座底凸缘结构设计机座。按P73 绘制小齿轮一端的外轮廓半径，使得外轮廓圆弧超过轴承旁凸台，便于形状的设计。至此，箱体整体外观轮廓设计基本完成。 第八步，补画细部结构，如窥视孔盖板，通气器，油标、油塞、定位销、启盖螺钉、吊环、吊钩，结构尺寸见 P133 介绍。绘制减速器油沟（p19）结构。 第九步，按投影关系画左视图，标注尺寸，完成整图设计.
