低压锅炉的腐蚀及其防止

低压锅炉的腐蚀及其防止 一、 低压锅炉及系统的腐蚀类型 1、 氧腐蚀：氧腐蚀在锅炉中大多是起阴极去极化作用，属于吸氧腐蚀。它是锅炉系统最常见的、较严重的腐蚀。氧腐蚀经常见的地方是给水管路和省煤器。由于省煤器内水温逐渐升高，给吸氧腐蚀提供了有利条件，这种腐蚀一般集中在省煤器的进口端，因为它的表面积较大，能很快把水中残留的溶解氧耗尽。另一部分氧则造成锅炉腐蚀，其腐蚀部位一般在汽包的水侧及降水管内。而沸腾管（上升管）内，由于汽包的除氧作用，溶解氧将不易到达金属表面，很少出现氧腐蚀。因此在锅炉内部观察到的氧腐蚀，一般是在汽包及降水管内的溃疡型腐蚀坑。氧腐蚀的形态一般是溃疡型和小孔型的局部腐蚀。 2、 酸腐蚀：酸腐蚀主要是析氢腐蚀，在锅炉系统中，这种腐蚀经常发生在以下部位： （1）给水系统 当前给水系统工作时，由于二氧化碳的大量存在，会引起强烈的酸腐蚀。特别是经过H—Na 离子交换或钠离子交换加酸处理的给水，p H 值经常在 7 以下，这种腐蚀将更为严重。 （2）锅炉内部 当锅水氯化鎂盐类含量较高，在锅内高温（180℃以上）下，容易发生水解反应而生成酸。反应式如下： MgCl+2H2→Mg（OH）↓+2HCL 盐酸是一种强酸，它既能破坏金属表面的氧化膜又能溶解铁。反应式为： Fe3O4+8Cl→FeCl2+2FeCl3+4H2O Fe+2HCl→FeCl2+H2↑ （3）回水系统 当给水有较多的 HCO-3 碱度进入锅内时，会受热分解，反应式如下： 2HCO-3→CO23+CO2↑+H2O 生成大量的二氧化碳被蒸汽带走，当蒸汽凝结时，它随之溶解在凝结水中。因凝结水是纯度很高的水，对酸、碱的缓冲能力很差，只要溶解少量的二氧化碳，就能使这种水的 p H 值降低很多，所以回水系统很容易受到腐蚀，尤其是在含有溶解氧时，这两种腐蚀相互促进，对金属腐蚀将更为严重。酸腐蚀的特征大多是均匀腐蚀，这种腐蚀虽然对金属的强度破坏不大，但溶解铁量较多，使给水大量带铁，容易在锅内形成铁垢及产生垢下腐蚀。 3、 碱腐蚀 碱腐蚀是指游离的氢氧化钠对金属的腐蚀。在常温下，只有当氢氧化钠浓度高于 30％时，才会因为钢铁表面氧化膜的溶解而引起腐蚀。但在锅炉的高温高压条件下，锅水中含有 5－10％的氢氧化钠，也能使钢铁发生较强烈碱腐蚀。碱腐蚀的作用，从而创造了腐蚀过程连续发生的可能性。氢氧化钠与钢铁表面氧化膜反应时，首先生成可溶性的亚铁酸盐，在高温下它进一步分解为磁性的四氧化三铁并放出氢气。 FeO+NaOH→NaHFeO2...