虚拟检测系统设计与开发

下载后可任意编辑工业设备运行状态虚拟检测系统设计与开发一． 实验目的 1．了解旋转机械检测系统的结构及组成，根据实际需要确定系统的方案。2．了解检测系统中各部分元器件的工作原理、特点和作用，并根据实际需要选择合适的元器件。3．掌握传感器的安装方式、选择和标定。4．掌握状态检测虚拟仪器系统设计与开发的基本步骤。二．系统设计 1． 实验对象 该实验台是一种模块化、开放型的机械设计综合实验装置，由硬件[动力模块、传动模块、支承联接、调节模块、加载模块]和软件【控制模块、工具模块、测试模块】等组成，通过对不同模块德选择和装配搭接可以组成典型机械传动装置。如图所示：下载后可任意编辑实验台结构简图2．实验对象名称、型号及主要零部件的性能参数1） 动力模块（1） Y90L-4 电动机：额定功率 1.5KW;同步转速：1500r/min，额定电压下，最大转矩予额定转矩之比 2.3。（2） MM420-150/3 变频器。2） 传动模块 JS-100 齿轮减速器：减速比 1：1.5，齿数：Z1=32、Z2 =48，螺旋角 β＝8°4’9”，中心距 a=100mm.法面模数 Mn=2.5.3）加载模块CZ-5 型磁粉制动器：额定转矩 50Nm,激磁电流 0.8A，允许滑差功率4KW。3．监测参数频带选定测量参数指南下载后可任意编辑测量参数位 移速 度加 速 度适用频带0~100HZ10~1000HZ大于 1000HZ1）电动机的测试参数电动机电源：单相沟通，200/220 伏，频率 50/60Hz功率：1.5KW设定转速：1500rpm(25Hz)电动机振动的测定参数：速度轴的转速：1500rpm2）齿轮的测定参数电机转速设定为：1500rpm(25Hz)若出现齿轮故障，将引起的振动频率啮合频率=轴转频×齿数小齿轮啮合频率=25×32=800(Hz)大齿轮啮合频率=25×32/48×48=800(Hz)考虑 3 次谐波，为 244Hz，属于“高频”。齿轮振动测定参数：加速度3．监测位置（如图）下载后可任意编辑测点位置如图所示，由左到右依次为扭矩、齿轮低速端、齿轮高速端和电机。虚拟仪器处理的通道依次为 4、3、2、1，其对应数据采集卡通道依次为6、5、1、0 通道。4．传感器的选择与安装选择压电式传感器：它体积小、重量轻、灵敏度高、测量范围大、频响范围宽、线性度好、安装简便等诸多优点，因此获得了最为广泛的应用。初选采纳秦皇岛佳盟测控技术有限公司的 ck8305 标准参考加速度计，采纳石英晶体压电元件，性能指标：结构形式灵敏度重量（g）频响 (10%)振频（kHz）石英晶体中心压缩~0.1pc/ms-2351Hz~10KH...