催化裂化反再系统设计计算

1 武汉炼油厂 提升管流化催化裂化装置反应-再生系统 工艺计算书 (汽油方案) 茂名学院化工与环境工程学院石油化工系 2 0 0 7 年4 月1 日 (今天是愚人节) 目 录 一、物料平衡表 2 二、原料放产品的设计基础数据 2 三、再生器系统 3 四、提升管反应器系统 1 4 五、反应-再生器系统压力平衡 2 5 六、几种特殊情况下的反-再系统操作参数 2 9 七、催化剂储罐 3 1 八、各种吹气及有关参数的计算和选取 3 3 一、物料平衡表 本装置年开工按 8 0 0 0 小时计算。物料平衡见表 1 。 表 1 物料平衡表 序号 物料名称 %(质) 公斤/时 吨/日 万吨/年 入方 1 减压蜡油 1 0 0 7 5 0 0 0 1 8 0 0 6 0 合 计 1 0 0 7 5 0 0 0 1 8 0 0 6 0 出方 1 干 气 2 .7 2 0 2 5 4 8 .7 1 .6 2 0 2 液化气 1 6 .4 1 2 3 0 0 2 9 5 .1 9 .8 4 0 3 汽 油 5 0 .5 3 7 8 7 5 9 0 9 .0 3 0 .3 4 轻柴油 2 0 .9 1 5 6 7 5 3 7 6 .2 1 2 .5 4 5 澄清油 3 .0 2 2 5 0 5 4 .0 1 .8 6 焦 炭 6 .5 4 8 7 5 1 1 7 .0 3 .9 合 计 1 0 0 7 5 0 0 0 1 8 0 0 6 0 转化率 7 6 .1 %(质)，轻质油收率 7 1 .4 %(质)。 二、原料放产品的设计基础数据 2 1、原料及产品性质 原料及产品性质见表2。 表2 原料及产品性质 名称 相对密度204d 特性因数K 分子量 名称 相对密度 204d 特性因数K 分子量 原料油 0.8892 12 370 油浆 0.997 10.6 380 回炼油 0.9043 11.7 340 汽油 0.74 11.8 100 澄清油 0.997 10.6 380 轻柴油 0.8995 11.0 200 2、反应-再生操作条件 反应-再生操作条件见表3。 表3 反应-再生操作条件 名称 单位 数值 名称 单位 数值 沉降器顶部压力（表） Kg/m2 1.5 烟气中CO2/CO 分子比 1.0 再生器顶部压力（表） Kg/m2 1.8 大气干球温度 ℃ 32 再生床层温度 ℃ 670 相对湿度 % 71 提升管出口温度 ℃ 510 烟气中过剩O2 %（mol） 0.5 再生催化剂积炭 %（质） 0.2 焦炭中氢碳比（H/C） %（质） 8/92 催化剂微反活性 65~70 回炼比 0.2 三、再生器系统 1、空气流率、烟气流率及组成。 （1）燃烧的碳和氢 焦炭产量=4875kg/h， 焦炭中氢碳比，C/H=8/92， 焦炭=C+H 则： 碳产量=4875×0...