机械制造工艺学 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： “十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为 8000 件） 学 院 机械学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 本科二班 设 计 指导教师 赵文波 吕怡方 2011 年 12 月 8 日 目录 (一) 零件分析 ……………………………………1 1 . 零件作用……………………………1 2 .零件工艺分析……………………………1 （二） 工艺规程设计……………………………………2 1 . 确定毛坯的制造形式…………………………2 2 . 基准的选择………………………………3 3 . 制定工艺路线…………………………………3 4 ．机械加工余量，工艺尺寸及毛坯尺寸和工序时间的确定………………………………………………4 （三） 夹具设计………………………………………5 1 ．夹具设计初步分析……………………………5 2 ．定位误差分析………………………………6 3. 确定夹具结构方案…………………………6 4 . 夹具设计及操作的简要说明…………………7 5 . 夹具视图………………………………7 （四）参考文献………………………………8 一 零件分析 1 零件作用 十字轴是万向节典型结构的关键零件，起传递动力的作用，承受较大载荷，故毛坯采用强度和韧性都较好的20GrMnTi。 2 零件工艺分析 以毛坯四个轴颈为粗基准的加工表面 以四个轴颈为基准的加工轴向中心孔和铣轴端面的安排，这是因为四个轴颈是重要加工表面，这样做可保证它们的加工余量均匀，并防止加工余量不够而导致废品产生，同时这也符合便于装卡的原则。 为了避免多次装卡，引起误差以及造成工时的损耗，故采用一次装卡同时加工 Ø 8 和 Ø 6，为了减小钻孔走刀长度， 先加工 Ø 8 的孔钻中心孔注意尽量保证处于同一轴线的中心孔有较好的同轴度， 这样便于四轴颈加工， 而且夹紧力不宜过大，防止产生变形。 以轴向中心孔为精基准的加工表面 这一组加工表面包括：轴颈，径向中心孔（钻孔，攻丝，）， 轴颈是最重要的加工表面，由于十字轴的刚性较差，毛坯的圆柱度误差很容易反映到工件上来，造成工件的圆柱度误差，四轴的圆柱度误差允许值为0.007，要求较高，故轴颈安排了粗车，半精车，磨削，这样毛坯误差复映到工件的误差就明显减小，从而保证了零件的加工精度。 此外，为了减小磨削力引起的变形，选用切削性能较好的白刚玉粒度号为46的较软...
