1 注：速度比 ，为活塞两侧有效面积1A 与2A 之比。即21222ADADd 如按工作压力应选取 d/D=0.7，则相应的速度比 =2，由于活塞不受拉力作用，所以活塞杆收缩时可以适当提高其速度， =2 也是完全可以的。 运用直径求法公式 221244 119568101.1[(1)][150.2(1 0.71 )]FDmmpp，可以求出 d=71.8mm。液压缸的直径 D 和活塞杆径 d 的计算值要按国家标准规定的液压缸的有关标准进行圆整，如与标准液压缸参数相近，最好选用国产液压缸，免于自行设计加工。按照机械手册中工程液压缸的技术规格表 37-7-7 可以选择圆整后的参数：缸径 100mm，活塞杆 70mm,速度比 =2，工作压力 16Mpa，推力 125.66kN。 ⑵计算活塞杆的行程 当平台处于最低位置05 时，此时活塞杆应处于完全收缩状态,液压缸的长度为最小值0d ，2202cos2dalal=1320mm。平台的高度2sin2 1500sin10366hlmm。 再计算一下平台上升的最大高度，这里设上升至最大高度的30 ，计算得出最大高度 H=2.1m。此时活塞杆伸长至222cos21760mdalalmm。 当活塞杆处于完全收缩状态时，液压缸的长度就等于0d ，选定液压缸长度为1320mm。计算其行程： 017601320440msddmm。 ,查表 37-7-9 可以查得液压缸长度不得小于365365440805XCsmm ，实际长度满足要求。 3.3.4 确定液压泵的参数 ⑴确定液压泵的最大工作压力1Pppp Pa， 式中1p ——液压缸最大工作压力，根据1122wmFFp Ap A可以求出 2 2110.215.3FApMPaA p——从液压泵出口到液压缸入口之间的总的管路损失。初算可按经验数据选取：管路简单、流速不大的取 0.2~0.5Mpa；管路复杂，进油口有调速阀的，取 0.5~1.5 Mpa。这里取 0.5Mpa。 即15.30.515.8PpMPa ⑵确定液压泵的流量PQ maxPQKQ 3 /ms K——系统泄漏系数，一般取1.1~1.3 ，这里取 1.2 maxQ——液压缸的最大流量，对于在工作中用节流调速的系统，还需加上溢流阀的最小溢流量，一般取430.5 10 m /s 在前面已经初步选定台面速度变化量v =0.16m/s， 我们就设定台面起升的最大速度0.16m/syv ，则活塞的运动速度应用公式 222cos 2sin()2 cosyalalvvl，00.22=0.04m/syvv（这是在台面刚刚起升状态时，5 ） 3430122 0.047.85 106.28 10/Qv A...
