第 1 页 共 13 页 20 × 20 = 400 各种氨基酸生产的主要工艺 一 谷氨酸的主要生产工艺如下： 1 等电离交工艺（将谷氨酸发酵液降温并用硫酸调 PH 值至谷氨酸等电点(pH3.0- 3.2)，温度降到 10 摄氏度以下沉淀，离心分离谷氨酸） 1.1 其主要用到的设备：发酵罐 离心机 2 连续等电工艺（将谷氨酸发 酵液适当浓缩后控制 40℃左右，连续加入有晶种的等电罐中，同时加入硫酸， 控制等电罐中 PH值维持在 3.2 左右，温度 40℃进行结晶） 2.1 其主要用到的设备：发酵罐 结晶锅 等电罐 等电离交工艺与连续等电工艺的比较： 连续等电工艺的工艺方法废水量相对等电离交工艺的较少，但谷氨酸提取率及产品质量较差。 二 甘氨酸的主要生产工艺如下： 1 氯乙酸氨解法（以氯乙酸为原料，在催化剂乌洛托品存在下与氨水反应所得） 1.1 主要设备：分离机 结晶锅 2 施特雷克法（以甲醛、氰化钠、氯化铵为原料反应，在硫酸存在下醇解，然后与氢氧化钡一起加水分解而得甘氨酸产品） 2.1 主要设备：结晶锅 发酵罐 过滤器 3 氢氰法 3.1 主要设备： 干燥机 结晶锅 第 2 页 共 13 页 20 × 20 = 400 4 生物合成法（20世纪 80年代后期，将好氧土壤杆菌属、短杆菌属、棒状杆菌属等微生物菌属加入到含有碳源、氮源及无机营养液的介质中进行培植，然后将该类菌种在 25～ 45℃，pH 值在 4～9 的情况下，使乙醇胺转化为甘氨酸，用浓缩中和离子交换处理得到甘氨酸。20世纪 90年代将培养的假细胞菌属,酪蛋白菌属、产碱杆菌属等菌属以 0.5%(质量分数，干重)加入到 含甘氨酸胺基质中，在 30℃、pH 值 7.9～8.1 情况下，反应 45h，几乎所有的甘氨酸胺水解生成甘氨酸） 4.1 主要设备：培养基 发酵罐 5 各种生产工艺的比较： 5.1 氯乙酸氨解法的优缺点：产率 70%，优点是原料易得，合成工艺简单，对设备要求不高，易操作，基本无公害。缺点是反应时间较长，副产氯化铵等无机盐类物质难以除去， 产品质量差，精制成本高，作为催化剂的乌洛托品难以回收循环使用，造成原料的极大浪费，使生产成本增加。 5.2 施特雷克法的优缺点：优点是易于精制，成本低，适用于大规模工业化生产，缺点是原料氰化钠为剧毒物，反应的脱盐操作较复杂，操作条件比较苛刻。 5.3 氢氰法的优点：是该工艺由于反应步骤少，因此工艺过程缩短，操作步骤简化，产率达 73% 成品达 95%.，生产成本低。无三废处理，易...
