各种硅片不良的解决方案

断线善后处理 首先做好断线记录（断线时间、机台号、部位、切深）留好线头 一.查明断线原因及断线情况. 二.急时上报，未经同意，不得私自处理。 三.处理流程： 1. 在出线端断线,宽度不超过10 毫米的直接拉线切割. 2.切深≦60mm 中部或进线端断线，以30mm/min 直接升起，迅速布线，8000 流量砂浆冲洗，冲片时在线网上铺上无尘纸， 冲开粘在一起的片子后，迅速把晶棒降到距线网2mm 处，然后 以10mm/min 的进给认真仔细的“认刀”。3.中部或进线端断线，切深在50mm---80mm 之间的，以10mm/min 的速度升料到距进刀处30--40 毫米,，停止。线速调到2m/s，以2%走线1cm，以调平线网，停止。打开砂浆8000 流量均匀冲片子。把晶棒两侧的线网小心的剪掉（剪时要用手捏着）,留出3-4 厘米的线头,另一端不剪.(进线端有线网的一定要保留该部分线网,以便重新布线.剪两侧线网时一定要用手或其他夹紧物,夹紧预留的线网头.)布线网,重新切割。4 进线端或中部断线切深超过80mm 的视情况能认刀的就认刀否则就反切或直接拉线正向切割。 4.进线端断线，第一次断线，切深在80mm.1 换掉放线轮，用一个空的收线轮来代替。以低于原2N（左 19 和右 21）的张力，切割线方向改为:右，其他参数不变,手动2m/s的线速走 1m,不要开砂浆。2 把晶棒提升至 30---40mm 处，重新对接焊线，焊线时要焊接均匀， 焊接点的点径要和线径相同。经15N 的线速走线300——400 米，改张力为自动切割的张力，每秒 1 米，不开沙浆，走到出线端 5米时，把张力改为 15N，待线头在收线轮上绕 2——3 圈，改回原来的张力。把晶棒压到断线位置误差在 0.05mm，打开砂浆。以 1m/s速度的20%，走上 1m，经班长确认无误后进行切割。 5.经上环节中必须处理好线网（其中包括，碎片、胶条、沙浆颗粒）在升晶棒前，把胶条去掉，上升速度为每分钟 10mm,上升过程中如夹线，不可用手去摸，只能用手动轻微探摁一下，把线网走平。 6.认线前 5m/s的速度走线100m，在不松开张力的情况下，停止走线，然后以 10mm/min 认刀，要一次性认进。 7.反向切割设置修改：进给降低 1 个百分点，线速降低 1M/S，流量增加 300KG/H。 8. 线头 编 号 方 法 :年 + 月 + 日 + 机 台 号 + 第 几 次 断 线数 . 例如:080501-20-01 9.请工序稽查人员按照此标准做巡检 崩边问题 问题点：粘胶面崩边 异常现象：脱胶后，在方棒两头的硅片粘胶面呈现边沿发亮， 硅层...