广 州 市 威 成 坤 电 器 制 造 有 限 公司 品质管理员工作职责 为了达到公司产品的质量目标，为顾客提供优质的产品及服务，加强公司品管员的工作约束管理，使全体品质管理员明确工作范围，特制订本制度。 一、 生产前的准备 1.1、 每个岗位的品管员，在各自监管的生产线开工时，要先准备好当天供生产线要生产的标准样板，要了解当天生产的产品名称、规格及数量。 1.2、 要熟悉掌握产品生产中品质控制点和常出现的品质问题。 1.3、 生产领用的配件或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。 二、 检验作业： 2.1、 生产过程抽检：品质管理员必须要每 30分钟 10PCS的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。 2.2、 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。 2.3、 库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在要出货前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。 2.4、 首件检验：品管员在下列情况下，要对首5件产品进行全检并确认，将检验结果记录在报表上，检验合格后才能进行生产。A、生产设备每天首次开机时；B、模具更换后；C、设备故障调整修好后；D、操作人员或材料更换时；E、制程异常处理后； 2.5、 来料检验：品管员必须要对每一个外购件的标准非常熟悉，来料检验要以我司制定的标准按比例进行抽检，检验的结果要记录到《零部件抽检报告》，不合格的也要写明原因，处理意见，并由品管员、品质主管签字，技术总监批准，交由公司采购部进行退货相关处理。 三、品质异常处理 3.1、 品管员在检验过程中若发现生产制程品质异常或品质不良时，要立即和生产线上的组长反映情况，要求此生产线立刻停止生产，再向上反映到品质部，品质部要对此事马上拿出解决的方案，以免造成不必要的损失； 3.2、 若因领用的前道生产的半成品工件不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生； 3.3、 若因领用的外协加工件或原材料不良导致品质异常，品管员马上把相关信息反馈至品管部IQ C 解决； 3.4、 品管员应追踪责任部门对品质异常的处理情况，并于处理后对处理结果进行验证，合格后方可投入车间生产线上生产； 四、 不良品的管制：为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序...
