数控车削矩形螺纹的加工工艺分析VIP专享

精品文档---下载后可任意编辑数控车工论文（国家职业资格二级）论文题目：数控车削矩形螺纹的加工工艺分析姓名：胡中举身份证号：准考证号： 014 所在省市：江苏省徐州市所在单位：江苏省徐州技师学院数控车削矩形螺纹的加工工艺分析姓名：胡中举单位：江苏省徐州技师学院摘要：矩形螺纹也称方牙螺纹，是一种非标准螺纹，传动效率高，一般用于向轴方向载荷的情况下，也用于受周期性载荷多和载荷大的地方，即要求矩形螺纹可以强大，对螺纹的精度没有更高的要求，为了承受强力，螺纹牙就会大 ，矩形螺纹的螺距也必定大了。平常我们身边见到最矩形螺纹最多的地方就是台虎钳.千斤顶等。正是因为它的载荷大，螺距大，那它是怎么一个加工过程呢？在这里我以一个实例为大家做一个简要的加工工艺分析。关键词：参数计算 指令应用 车刀刃磨 新刀具一、矩形螺纹的代号及标记矩形螺纹的代号用“矩”及公称直径和螺距表示，如：矩 42×6 等。导程与线数用斜线分开，左边表示导程，右边表示线数，如矩 45×6/2 表示，以图 1为例进行单件生产。图 1二、实例零件加工工艺分析 1．图素识别该零件（图 1）为矩形螺纹轴类零件，由圆柱面、槽、和矩形螺纹组成零件的尺寸精度和表面质量要求一般。2．数值计算（图 2）(1)．螺距：P=6。(2)．牙顶间隙：ac=(0.1～0.2)mm，取 0.16mm。(3)．螺纹大径与公称直径相同：d=40mm，从零件图上得到带公差尺寸为d=39.95mm。(4)．牙槽底宽：b=0.5P+(0.02～0.04)mm=（×6+0.025）=3.025mm 或从零件图上得到尺寸为 b=[6-（3-0.025）]mm=3.025mm。(5)．螺纹牙顶高：×6+0.16)mm=3.16mm;或从零件图上得到带公差尺寸为h1=（39.95-33.625）mm/2=3.163mm。 (6)．螺纹小径：d1=d-2h1==（40-2×3.16）mm=33.68mm；从零件图上得到带公差尺寸为 d1=33.65mm。 (7)．齿宽：B=p-b=6mm-3.025mm=2.975mm。mm。(8)．螺纹中径：d2=d-0.5p=40-（×6）mm=37mm;从零件图上得到带公差尺寸为d2=36.95mm。 图 2三、矩形螺纹车刀选择矩形螺纹车刀属于成型车刀，为了使刀头有足够的强度，刀头长度 L 不宜过长。矩形螺纹的螺纹升角一般都比较大，刃磨两侧后角时必须考虑螺纹升角的影响。为了减少螺纹牙侧的表面粗糙度，在车刀的两侧面切削刃上应磨有的精品文档---下载后可任意编辑修光刃。螺纹车刀主切削刃的宽度为 2mm，而牙槽宽度为 3.025mm，所以 z 向左右的让刀距离为：（3.025-2）/2=1.025mm/2=0.513mm。所以加工刀具就具有一...