钣金产品展开的基本算法 展开计算原理: 1. 板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算 弯曲件展开长度的基准. 2. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置 靠近板料厚度的中心处; 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用λ 表示. 展开计算方法: 展开计算的基本公式: 展开长度 = 料内 + 料内 + 补偿量 一般折弯1 (R=0, θ=90°): L=A+B+K 1. 当00.3时, K=0.4T 一般折弯2 (R≠0, θ=90°): L=A+B+K (K 值取中性层弧长) 1. 当T<1.5时, λ=0.5T 2. 当T≧1.5时, λ=0.4T 注: 当用折刀加工时: 1. 当R≦2.0时, 按 R=0处理. 2. 当2.00.3时, K’= (u / 90) * K 注: K 为90°时的补偿量. 一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°): L=A+B+K (K 值取中性层弧长) 1. 当T<1.5 时, λ=0.5T 2. 当T≧1.5时, λ=0.4T 注: 当用折刀加工时: 1. 当R&pou nd;2.0时, 按 R=0处理. 2. 当2.0: L=A-T+C-2T+B+K (3) 当C≦3T 时<一次成型>: L=A-T+C-2T+B+K/2 注: K 值取90°折弯变形区宽度. Z 折2 (非平行直边段差): 展开方法与平行直边 Z 折方法相同 (如上栏), 高度 H 取值见图示. Z 折3 (斜边段差): 1. 当H<2T 时: (1...
