模板安拆专项施工方案目录一、编制依据.......................................................2二、工程概况.......................................................2三、材料准备：.....................................................3四、技术准备：.....................................................3五、施工方法：.....................................................4六、质量要求：.....................................................5七、安全、环保文明施工措施.........................................9一、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社。2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社。3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社。4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社。5、《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社。6、本工程施工图纸。二、工程概况1、本工程根据施工工期、质量和安全要求，选择方案时，考虑以下几点：1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。2、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。3、本工程结构采用的模板类型如下表：结构部位模板类型支撑体系柱、梁、板木模板钢管扣件支撑,对拉。三、材料准备：1、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定:①模板料：木模板、胶合板（δ=18）。②背楞材料：40×70方木。③承重支撑料：钢管，水平拉杆。④其它辅助材料：钢钉，8#线，双面胶，脱模剂，透明胶带。2、木模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好。模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用。四、技术准备：1、木模板的安装准备：模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。模板安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管支撑体系，距离不大于700。2、木模板的拆除（1）模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。（2）结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。（3）拆除模板，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。五、施工方法：1、柱模板的施工方法：（1）工艺流程a、弹出柱轴线及边线—→模板底找平—→对准边线安装柱模—→加固、校正。（2）安装模板a.采用木模板，施工现场组拼，柱箍采用圆钢管Ф48×3.5卡扣固定，M12对拉螺栓加固。垂直度用紧线器调整加固。b.柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸组拼模板。c.为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。2、梁、板模板施工方法（1）安装梁模板a.工艺流程：弹线—→支立撑—→调整标高—→安装梁底模—→绑梁钢筋—→安装侧模—→预检。b.弹设轴线；梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距500mm，用步步紧加固水平，间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用60×80方木横向布置，间距300mm。纵向用圆钢管支撑，间距不大于700。c.梁跨度≥4M时，按跨度的1.5‰起拱。d.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检。e.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。（2）安装板模板a.工艺流程支立撑—→支撑系统投设标高—→铺模板—→校正标高—→加立杆的水平拉杆—→办预检。b.采用圆钢管支撑系统，支撑应垂直，间距不大于700，要设垫木。并在支撑系统固定后，投设标高线以控制板底标高。c.从边跨一侧开始安装，依次逐排安装，及时固定。d.铺胶合板模板块，背楞间距不少于400，从一侧开始铺，楼...
