铸钢件冒口的设计规范钢水从液态冷却到常温的过程中，体积发生收缩。在液态和凝固状态下，钢水的体积收缩可导致铸件产生缩孔、缩松。冒口的作用就是补缩铸件，消除缩孔、缩松缺陷。另外，冒口还具有出气和集渣的作用。1、冒口设计的原则和位置1.1 冒口设计的原则1.1.1、冒口的凝固时间要大于或等于铸件（或铸件被补缩部分）的凝固时间。1.1.2、冒口所提供的补缩液量应大于铸件（或铸件被补缩部分）的液态收缩、凝固收缩和型腔扩大量之和。1.1.3、冒口和铸件需要补缩部分在整个补缩的过程中应存在通道。1.1.4、冒口体内要有足够的补缩压力，使补缩金属液能够定向流动到补缩对象区域，以克服流动阻力，保证铸件在凝固的过程中一直处于正压状态，既补缩过程终止时，冒口中还有一定的残余金属液高度。1.1.5、在放置冒口时，尽量不要增大铸件的接触热节。1.2、冒口位置的设置1.2.1、冒口一般应设置在铸件的最厚、最高部位。1.2.2、冒口不可设置在阻碍收缩以及铸造应力集中的地方。1.2.3、要尽量把冒口设置在铸件的加工面或容易清除的部位。1.2.4、对于厚大件一般采用大冒口集中补缩，对于薄壁件一般采用小冒口分散补缩。1.2.5、应根据铸件的技术要求、结构和使用情况，合理的设置冒口。1.2.6、对于清理冒口困难的钢种，如高锰钢、耐热钢铸件的冒口，要少放或不放，非放不可的，也尽量采用易割冒口或缩脖型冒口。2、设置冒口的步骤与方法冒口的大小、位置及数量对于铸钢件的质量至关重要。对于大型铸钢件来说，必须把握技术标准及使用情况，充分了解设计意图，分清主次部位，集中解决关键部位的补缩。以模数法为例，冒口设计的步骤如下：2.1、对于大、中型铸钢件，分型面确定之后，首先要根据铸件的结构划分补缩范围，并计算铸件的模数（或铸件被补缩部分的模数）M。铸2.2、根据铸件（或铸件被补缩部分）的模数 M 确定冒口模数 M。铸，冒2.3、计算铸件的体收缩£。2.4、确定冒口的具体形状和尺寸。2.5、根据冒口的补缩距离，校核冒口的数量。2.6、根据铸件结构，为了提高补缩距离，减少冒口的数量，或者使冒口的补缩通道畅通，综合设置内外冷铁及冒口增肉。2.7、校核冒口的补缩能力，要求£V+V）WVn。冒件冒3、设计冒口尺寸的方法3.1、模数法在铸件的材料、铸型的性质和浇注条件确定之后，铸件的凝固时间决定于铸件的模数。模数 M=V/A（厘米），V—体积（厘米 3）；A—散热面积（厘米 2）。随着办公条件的改善，计算机的普及，模数可以用计算机进...
