精品文档---下载后可任意编辑Labor Linearity (劳动力线性化)一种在生产工序(特别是一个生产单元〕中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法
根据这种方法，制造每个零件所需仁数，随产量的变化，可以接近于线性
参见：投资线性化
Lean Enterprise (精益企业)一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费，并且根据顾客要求，来拉动生产
这个阶段性任务一结束，整个企业立即分析结果，并启动下一个改善方案
Lean Production (精益生产)一种管理产品开发、生产运作、供给商、以及客户关系的整个业务的方法
与大批量生产系统形成比照的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品
精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到 1990 年的时候，丰田公司只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投入资金，生产相同数量的产品
在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益
〔Womack，Jones 和Roos1990, P
13〕“精益生产这个术语由〞MIT 国际机动车辆工程的助理讨论员 John Krafcik于 20 世纪 80 年代最先提出
Lean Logistics (精益物流)在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够常常以小批量进行补给的拉动系统
我们假设 A 公司〔一个零售商)直接向顾客销售产品，而且从 B 公司(一个制造商)大批量、低频率的补给货物
精益物流将会在零售商(A 公司)安装一个拉动信号，当他售出假设干的货物之后，这个信号就会提示制造商，补充相同数量的货物给 A，同时制造商会提示他的供给商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯
精益物流需要拉动信号〔EDI，看板，网络设备，等等〕，来保证价值流各工序之间的平衡生产
