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扩散工艺半导体制造

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L 扩散工艺 前言: 扩散部按车间划分主要由扩散区域及注入区域组成,其中扩散区域又分扩散老区和扩散新区。扩散区域按工艺分,主要有热氧化、扩散、LPCVD、合金、清洗、沾污测试等六大工艺。本文主要介绍热氧化、扩散及合金工艺。 目录 第一章:扩散区域设备简介…………………………………… 第二章:氧化工艺 第三章:扩散工艺 第四章:合金工艺 L 第一章:扩散部扩散区域工艺设备简介 炉管设备外观: 扩散区域的工艺、设备主要可以分为: 类别 主要包括 按工艺分类 热氧化 一氧、二痒、场氧、Post氧化 扩散 推阱、退火/磷掺杂 LPCVD TEOS、SI3N4、POLY 清洗 进炉前清洗、漂洗 合金 合金 按设备分类 卧式炉 A、B、C、D、F、H、I 六台 立式炉 VTR-1、VTR-2、VTR-3 清洗机 FSI-1、FSI-2 炉管:负责高温作业,可分为以下几个部分: 组成部分 功能 控制柜 →对设备的运行进行统一控制; 装舟台: →园片放置的区域,由控制柜控制运行 炉 体: →对园片进行高温作业的区域,由控制柜控制升降温 源 柜: →供应源、气的区域,由控制柜控制气体阀门的开关。 FSI:负责炉前清洗。 L 第二章:热氧化工艺 热氧化法是在高温下(900℃-1200℃)使硅片表面形成二氧化硅膜的方法。热氧化的目的是在硅片上制作出一定质量要求的二氧化硅膜,对硅片或器件起保护、钝化、绝缘、缓冲介质等作用。硅片氧化前的清洗、热氧化的环境及过程是制备高质量二氧化硅膜的重要环节。 2. 1 氧化层的作用 2.1.1 用于杂质选择扩散的掩蔽膜 常用杂质(硼,磷,砷等)在氧化层中的扩散系数远小于在硅中的扩散系数,因此氧化层具有阻挡杂质向半导体中扩散的能力。利用这一性质,在硅上的二氧化硅层上刻出选择扩散窗口,则在窗口区就可以向硅中扩散杂质,其它区域被二氧化硅屏蔽,没有杂质进入,实现对硅的选择性扩散。 1960 年二氧化硅就已被用作晶体管选择扩散的掩蔽膜,从而导致了硅平面工艺的诞生,开创了半导体制造技术的新阶段。同时二氧化硅也可在注入工艺中,作为选择注入的掩蔽膜。作为掩蔽膜时,一定要保证足够厚的厚度,杂质在二氧化硅中的扩散或穿透深度必须要小于二氧化硅的厚度,并有一定的余量,以防止可能出现的工艺波动影 响 掩蔽效 果 。 2.1. 2 缓冲介质层 其一:硅与 氮 化硅的应 力较 大 ,因此在两 层之 间 生长 一层氧化层,以缓冲两 者 之 间 的应 力,如 二次 氧化; 其...

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