竖炉工艺一、竖炉工艺事故的处理：竖炉炉况正常特征:(1)烘床炉料透气性好，无粘接现象，无粉尘，影响视线的现象。烘床速度快，干球入炉，烘床工作均匀，料球无粘接并处于蠕动状态。(2)燃烧室压力底而稳定，各烧嘴火焰燃烧一致。(3)煤气、助燃风、冷却风的流量足，压力稳定，燃烧废气含氧量>2%，且无 CO 存在。(4)炉身各带温度基本稳定，同一水平面温度差小。(5)布料量与排料量基本均衡，炉料下行顺畅，同一水平面下料均匀。料面无陷落、停滞或粘篦子的现象。芦苇两排料口排料量基本均衡，排料温度低而且温度不大。(6)产尘量少，而且单位时间内产量基本一致。(7)球团矿化学成份稳定，质量完全合格。二、炉况失常的征兆和调解：1、成品球的欠烧：(1)征兆：① 排出的料球中呈红褐色，FeO>2%,抗压强度、转鼓指数不合格，成品返矿量增加。② 炉顶烘干速度慢，效果变坏，而且烟罩内蒸汽量增加。③ 除尘量增加。④ 燃烧室压力升高。（2）处理方法：① 增加废气量，冷却风量，加强烘干效果。② 降低拍料速度，减少生球入炉量。③ 采取上诉措施后仍普遍欠烧应提高燃烧室温度，每次提高20°C,24 至 48 小时后观察成品球情况再确定是否继续提温。成品求过烧：（1）征兆：① 排出料球中有粘块或熔块增加。② 伴随有炉料下降不顺行现象。（2）处理方法：①① 加快排料速度，增加生球入炉量。② 若生球量供不应求,可减少废气量与冷风量。③ 采取上述措施无效是应降低燃烧室温度,一般降低20---50C。2.2.9.7 烘干速度减慢：（1）征兆：① 烘干效果差，湿料粘结，湿球入炉。③ 炉篦有粘料,下料不顺。④ 炉料透气性变坏，燃料室压力增高。⑤ 废气量冷却风减少，煤气空气压力及相应支管压力升高⑥ 烘床上温度较低，料面蒸汽增加，布料视线较差，严重时有粉尘喷吹现象。（3）处理办法：① 提高生球质量，降低排料速度，减少生球入炉量。② 增加废气量，提高烘床下温度。③ 清理炉篦粘料，严重时停炉清理。④ 排除炉内可能出现偏料、塌料、结块现象。229.8 炉项废气温度过高（＞200°C）:（1）征兆：① 烘干床下温度超过 700C，有时料面有“明火”现象。② 生球爆裂严重，炉料大部或全部烘干。④ 布料皮带烤烧冒烟。（3）处理方法：① 逐渐加快排料速度同时增加生球入炉量，短时间生球空料可用成品球填补料面。② 长时间生球量不足应适当减少废气量、冷却风量。③ 上述两条均无效时，可减低焙烧温度 50-100C2.2.9.9 炉料偏斜或局部...
