辽宁工程技术大学 1 一、 拨叉的工艺分析及生产类型的确定 1、 拨叉的用途 CA6140 车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20mm 孔与操纵机构相连，二下方的φ50mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 2、 拨叉的技术要求 加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(μm) 形位公差/mm 拨叉头上端面 3 00 6.01 8.0 IT11 3.2 ⊥ 0.05 A 拨叉头下端面 3 00 6.01 8.0 IT11 3.2 拨叉脚内表面 Φ5 05 0.02 5.0 IT12 3.2 Φ20mm 孔 Φ2 00 2 1.00 IT7 1.6 Φ8mm 孔 Φ8 IT13 内孔Φ50mm侧端面 7 0 02.0 IT11 3.2 拨叉脚两端面 1 20 6.01 8.0 IT11 6.3 ⊥ 0.07 A 辽宁工程技术大学 2 Φ32mm 圆柱侧面 Φ32 IT13 12.5 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求高。为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔的垂直度要求为 0.07mm。综上所述，该拨叉件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在机床中的功用。 3、 审查拨叉的工艺性 CA6140 车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ20mm 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ20mm 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个 M6 的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 2. 以φ50 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ50mm 的孔，以及其上下两个端面。 这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 mm 的孔上下两个端面与φ20mm 的孔有垂直度要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 4、 确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=10000 台/年；m=1 件/台；结合生产实际，备辽宁工程技术大学 3 品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式（1-1）得 N=10000 台/年*1 件/台*(1+3%)*(1+0.5%)=10350.5 件/年 拨叉重量为1kg,由表1-3 知,拨叉属轻型零件；由表1-4 知，该拨叉的生产类型为大批生产。 所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专...
