1 支架零件铸造工艺设计 一、零件的生产条件、结构及技术要求 1、生产性质：大批量生产 2、材料：HT200 3、零件加工方法： 零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出
造型方法：机器造型；造芯方法：机器制芯 4、主要技术要求： 满足 HT200 的机械性能要求，去毛刺及锐边，铸件表面不允取有缺陷
二、零件图及立体图结构分析 1、零件图如下： 零件主视图 零件俯视图 2、立体图如下： 2 三、工艺设计过程 1、铸造工艺设计方法及分析 （1）铸件壁厚 为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄
铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关
在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表 1
铸件最小允许壁厚 材料 铸件轮廓尺寸/mm 200x200 以下 200x200~500x500 500x500 以上 铸钢 6~8 10~12 18~25 铸铁 5~6 6~10 15~20 球 墨 铸铁 6 12 查得灰铁铸件在 100~200mm 的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为 5~6mm
由零件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构，在设计过程中，也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况
（2）造型、制芯方法 造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，因此，采用湿型粘土砂机器造型，模样采用金属模，采用技术先进的机器造型
制芯方法：在造芯用料及方法选择中，如用粘土砂制作砂芯原料成本较低，但是烘干后容易产生裂纹，容易变形
在大批量生产的条件下，由于需要提高造芯效率，且常要求砂芯具有高的尺寸精度，此工艺所需的砂芯采用热芯盒法生产砂芯，以增加其强度及保证铸件质量
选择使用射 芯工艺生产砂芯
采用热芯盒制芯工艺热芯盒法制芯，是用液 态 固 性树 脂 粘结剂 和 催 化 剂 制成的一 种 芯砂，填入 加热到一 定 的芯
