一、制作凸形块 如图所示加工凸形块。 其余 凸形块 1．备料：按备料图纸备料。 2．工量具 划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。 3．根据所备材料首先选择两基准面。 4．划线 步骤： (1)准备好划线所用的工量具，并对工件表面进行清理。 (2)划线：首先根据图 2 分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在 10mm 及 M8 螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做准备。 5．钻孔和攻丝：在 10mm 及M8 螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8mm 孔处进行攻丝。 6．锯：根据图纸及划线将余量过大之处锯掉，注意留出锉削余量。 7．锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。 8．检验：对加工的凸形块进行整体检验，至符合标准为止。 9．考核标准 凸形块考核标准如表2 所示。 凸形块评分标准 考核项目 考核内容 考核要求 配 分 评分标准 扣分 得分 主 要 项 目 尺寸精度 尺寸精度 对称度公差 尺寸精度 尺寸精度 平行度公差 30±0.15 20±0.04 0.06 26±0.20 40±0.04(两处) 0.04（三处） 10 8 10 8 10 15 每超差0.05 扣1 分 每超差0.02 扣1 分 每超差0.02 扣1 分 每超差0.05 扣1 分 每超差0.02 扣1 分 每超差0.02 扣1 分 一 般 项 目 表面粗糙度 垂直度公差 螺纹孔 两孔精度 表面粗糙度 尺寸精度 Ra3.2μm（7处） 0.04（5 处） M8 2×φ10 Ra1.6 μ m(2处) 12±0.2 14 12 2 4 4 3 每降一个等级扣2 分 尺寸公差每超 0.02扣1 分 不合格不得分 每超 0.02 扣1 分 每降一个等级扣2 分 每超差0.05 扣1 分 安 全 及 文 明 生 产 1、 按国家颁布的有关法规或行业（企业）的规定 2、 按行业（企业）自定的有关规定 扣分不超过10 分 工 时 定 额 3h 根据超工时定额情况扣分 二、锉配T 形体 一、工件图样 工件图如图1 所示。 三、使用的刀具、量具 划针，游标卡尺，游标高度尺，千分尺，钻头，刀口形直尺，塞尺，整形锉，异形锉，钳工锉等。 四、实训步骤 (1)T 形体加工 ①划线锉正四方，达到尺寸公差、垂直度、平面度、表面粗糙度的要求。 ②粗、细锉 A、B 面，使 AB 面垂直度和大平面的垂直度都控制在 0.02mm范围内，再以 A、B 两基面作划线基准，划出 T 形体各平面加工线条。 图1 锉配T 形体 ③按...
