第二章 机床夹具设计原理 一 机床夹具概述 1、机床夹具及组成 夹具定义：在机床上用以装夹工件的一种装置。 夹具组成： 1) 定位元件或装置 2）夹紧元件或装置 3）刀具导向元件或装置 4）夹具在机床上定位的元件 5）夹具体 6）其它元件或装置 2、机床夹具的分类 按应用范围分： 1）通用夹具 （三爪、四爪卡盘 虎钳、回转工作台。。。） 2）专用夹具（用于批量生产） 3）通用可调整夹具和成组夹具。（针对一组零件的某个工，由基础部分和可调整部分组成，元件可更换或调整） 4）组合夹具（用于单件小批） 由标准化的元件组合而成，具有以下特点： 灵活多变，万能性强； 可大大缩短生产准备周期； 可减少专用夹具设计、制造的工作量，并可减少材料消耗； 用于单件、小批量生产及新产品试制。 组合夹具的类型：槽系组合夹具（靠键和槽定位）和孔系组合夹具（通过孔与销来实现元件间的定位）。 5）随行夹具（FMS、FMC 等） 是一种移动式夹具。工件安装在随行夹具上，由运输装置把随行夹具运送到各台机床上，并对随行夹具进行定位和夹紧。 按机床工种分：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、自动机床夹具、数控机床夹具等。 按其夹紧装置的动力源分类：手动夹具、气动夹具、液动夹具、电磁夹具、真空夹具。 3、机床夹具的功用 1）保证加工质量 2）提高生产率 3）扩大机床工艺范围 4）减轻工人劳动强度，保证生产安全。 二 工件在夹具上的定位 1、常用定位方法与定位元件 1） 工件以平面定位 未经机械加工的平面定位（支承钉… ） 已经机械加工的平面定位（支承钉、支承板… ） 平面定位的主要形式是支承定位, 支承元件的结构形式有: 固定支承：支承钉、支承板 主要支承 可调支承：支承点位置可调 自位支承： 可以随工件定位基准的变化而自动调整，并与之相适应，一般限制一自由度，具有 2 个以上支承点 辅助支承 辅助支承：定位后才参与支承，不起定位作用，增加刚度。 主要支承：能限制工件自由度。 固定支承安装： 直接安装在夹具体的孔中，与孔的配合为76Hr 夹具体上承托支承头的表面应凸起，以便把各个凸出面一次加工成一个平面 夹具体采用通孔安装固定支承 平头支承采用安装后一次磨平的方法使支承钉定位平面在一个平面（等高性） 注意点： 平面定位时一般夹具面小于工件平面； 支承板多用于精基准，为保证等高性，装配后进行磨削； 自位支承常用于毛坯平面、...
