机械产品金属材料检验取制样作业指导书 1、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，按其最新版执行。 GB/T20066-2006 《刚和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法》 GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》 2、理化检验基本要求 2.1 检验人员资格培训考核。 2.1.1 理化检验人员必须具备资格证，各专业至少具备Ⅰ、Ⅱ级各一人，资格证颁发必须经机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会认可。 2.1.2 不具备资格的理化检验人员不能进行试验操作。 2.2 试验设备在校准周期内，并处于校准状态。万能试验机、冲击试验机、机械天平每年校准一次，电阻炉热电锅每半年校准一次。 2.3 试验室做好设备的防尘、防高温、防潮、防震、等工作，保证试验环境适宜性。 2.4 理化检验人员每天下班前需对水、电、门、窗、气认真检查，以保证安全。 3 切取样坯的方法 3.1 切取样坯应遵循原则 3.1.1 样坯都应在外观及尺寸合格的钢材上切取 3.1.2 切取样坯时，应防止因迂热，加工硬化而影响其力学及工艺性能。 3.1.3 取样时，应对样坯和试样作出不影响其性能的标记，以保证始终识别取样的位置和方向。 3.2 钢板切取拉伸、冲击和弯曲样坯 3.2.1 钢板切取拉伸、冲击和弯曲样坯应在宽度的1/4 处切去，见图 1 和图 2.如试验机能力允许时，应尽可能取全厚度做拉伸试验。 3.2.2 切取弯曲试样时，如机加工和试验机能力允许，应制备成全截面或全厚度的弯曲试样；如机加工和试验机能力有限，则弯曲试样也应至少保留一个原表面。 图 1 在钢板上切取冲击样坯的位置 (d)t≥50mm(c)25mm30mm(a)全厚度试样w/4t/412.5mmw/4轧制表面30mmw/4Ww/4t 图2在钢板上切取冲击样坯的位置(b)t>40mmw/4tt/4≤2mmtw/4W(a)对于全部t值 3.3 板材焊接工艺评定时切取拉伸、冲击和弯曲样坯。 3.3.1 焊接工艺评定切取拉伸、冲击和弯曲数量应符合表1 的规定。 3.3.2 板材按工艺评定切取拉伸、冲击和弯曲样坯应进行外观检查和无损检测（JB4730）,然后在合格部位和切取试样。 表1 力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量 试件母材的厚度T(mm) 试验项目和取样数量（个） 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 拉伸 面弯 背弯 侧弯 焊缝区 热影响区 T<1.5 2 2 2 —— —— —— 1.5≤T<10 2 2...
