第 1 页精品文档---下载后可任意编辑经济高效铝拉机降温系统设计探析 引言 采纳高速铝拉机拉丝时，拉制的铝丝常常消逝外表有划痕、光滑度不够理想、颜色发黑或发乌、断线频繁及铝线强度损失大等一系列问题。对此，生产厂家往往从拉丝模具及配模上查找问题缘由，而忽视了设备自身的热交换、过滤系统及拉丝过程中润滑油升温对线材质量的影响［１］。高速铝拉机功率大、拉制速度快，生产过程中产生的摩擦热能大，导致润滑油在润滑、清洗过程中油温上升很快，降低了对设备的降温效果，且油温过高还会导致润滑油油膜裂开降低其拉丝润滑作用和拉丝模的使用寿命。为了使高速铝拉机拉丝时拉丝温度处在一个合理的范围内，提高拉制铝丝的质量，本文设计了一种经济高效铝拉机拉丝降温系统。 １拉丝降温系统设计要求 我国生产厂家采纳的高速铝拉机一般用浸入式、喷淋式结合的润滑方式，即拉线鼓轮大部分浸入在油中，喷淋式油嘴对拉丝模进行喷淋润滑，拉丝时油泵抽出的拉丝润滑油通过进油管流进油箱内，然后经喷油嘴并喷在拉丝模与铝丝外表对其进行润滑、清洗和降温。大多生产厂家采纳油槽存储铝拉丝润滑油〔油槽构造大多是地坑式水泥浇灌〕，并未配备相应的冷却装置，在设备长时间运转第 2 页精品文档---下载后可任意编辑后，拉丝产生的大量热量传递给拉丝润滑油，造成润滑油油温上升，随着温度的上升润滑油浓度变稀，使润滑油的蒸发速度越来越快，导致润滑油损耗加大，拉丝润滑效果变差。同时，润滑油长时间处于高温状态还会造成润滑油老化，并加速拉丝模的磨损。因此，设计的高速铝拉机拉丝降温系统应具有较好的润滑油降温效果。高速铝拉机的长时间运转会造成大量铝屑存在拉丝润滑油中。由于铝屑的密度较小、不易沉淀，使得大量的铝粉与润滑油一起进行循环，一旦在拉丝模入口处积累，产生泥状铝屑，就会在拉制的铝丝外表造成光亮刺眼的划痕，此外时间一长，铝泥慢慢增加，还会造成进油和回油管道堵塞，油泵不能正常工作。因此，设计的高速铝拉机拉丝降温系统应同时具有较好的润滑油净化过滤效果。 ２拉丝降温系统结构设计 为协作高速铝拉机在拉丝过程中对润滑油的降温，使润滑油油温始终保持在最正确的工作温度４０～５０℃之间，以保证拉丝时具有最正确的润滑效果，同时兼具润滑油净化效果和对设备的有效降温，对原有拉丝机组改造并增设了高速铝拉机拉丝降温系统。图１示出了所设计的高速铝拉机拉丝降温系统组成结构，该系统增加了冷却水循环机构...
