、什么是热弯工艺
通俗来说，热弯是指将 2D 玻璃盖板通过热弯机加热加压成 3D 曲面玻璃盖板的过程，载体为石墨模具
整个热弯的过程是将精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃
曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计
成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计
二、热弯机的组成是什么
热弯机的性能对成型有至关重要的影响，最主要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂
为了让玻璃在热弯过程中受热尽可能的均匀，一般来说,精密热弯机的工站在 10 以上，主要包括预热、热压、冷却等•目前国内诸多设备供应商已经做到了 30 工站，良率、效率及能耗已经达到了业界先进水平
热弯机一般由进样腔、设备箱板、冷却腔、加热及成型腔、温度单元、压力计、气缸、水管、流量计等部件组成，详情可以看如下图片
2D 白图 2D图热弯机部件名称三、热弯过程中常见的问题及解决方案玻璃在热弯工艺中出现的问题主要有以下几点：1
热弯加工后，外围尺寸精度超差；2
玻璃弧度异常，造成大小边不一致；3
热弯后的变形应力，导致玻璃弧面翘曲；4
玻璃对角方向明显折痕；5
玻璃四角弧面坍塌；6
玻璃弧形面与大平面的折痕；7
玻璃表面压痕、雾面；8
玻璃表面的凹凸点与水波纹;9
玻璃碎裂报废
图有印痕 3D 玻璃盖板我们主要通过热弯设备的调试及工艺过程对温度等参数的管控来最大化提高良率、效率及降低能耗
设备与工艺方面1
如何最大化提高良率与效率
1）、热弯机运行的过程中要稳定，加热板和加热管必须要分布均匀、运转正常；保证腔体内热场平衡 ，减少热损失；2）、温度控制精度要高，实际温度和表头测出来的温度要在正负 5°之内，这样良率才有保障，因为如果精度不够的话就会导致温度不稳定，进而就会导致热熔不到位，玻璃就会出现没有压弯的情况
