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模具管理制度流程

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精心整理 模具管理制度 ( 注 塑 模 具 的 日 常 保养和管理) 1. 目的 对机械制造有限公司的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理,确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2 .适用范围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具,包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3 .流程要求 3.1 责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规范(对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具,技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通),以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理,做好《模具台账》的记录,并与技术部门做好模具的衔接工作。 3.2 模具供应商管理 3.2.1 技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》,并做好合格供应商的供应记录。 精心整理 模具加工单位的选择应考评其加工能力(满足质量与交付期限)、加工价格等的性价比,择优合作,为公司加工模具的合作方至少有三家,且经公司技术部有关人员考察同意备案,以供公司选择和考核,选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2 技术部出示《模具管理制度》,模具管理部门需严格执行,并定期参照规范的形成模具管理记录。 3.2.3 技术部门做好《合格供应商评价》记录,并对不合格的供应商及时反映给总经理,决定是否取消该供应商。 3.3 模具制作流程图 开模申请单 跟 进 3.3.1 模具加工申请 3.3.1.1 模具加工申请依据经批准的产品开发计划,模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单,加工单由产品设计人填写,明确产品名称(或代号)、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容,经技术部主管对工艺技术符合性审核后并形成评审记录,交模具外经办人按照产品设计人的规定落实。 3.3.1.2 因使用寿命到期和生产中损坏,需要更改的模具由使用部门申请,经技术部审批后, 进行模具加工。 3.3.2 模具合同的签订 3.3.2.1 由技术部门协同供应商起草合同,部门组织进行合同评审并形成记录,交予模具加工申模具合同签模具制作 模具确认 过程中修改 精心整理 行政部门备案。 3.3.2.2 模具加工费用的支付,合同中首付定金不能超出加工金额的30%,待模具到批量生产合格后,方可结算全部费用,长期合作的模具加工单位应签订加工协议,形成合作惯例。 3.3.3 模具制作 3....

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