电脑桌面
添加小米粒文库到电脑桌面
安装后可以在桌面快捷访问

模具设计与制造作业

模具设计与制造作业_第1页
1/21
模具设计与制造作业_第2页
2/21
模具设计与制造作业_第3页
3/21
模具设计与制造大作业 图示连接板冲裁零件,材料为10 钢,厚度为2m m ,该零件年产量20 万件,冲压设备初选为250kN 开式压力机,要求: 1.冲裁件工艺性分析。 2.选择模具的结构形式。 3.设计排样,画排样图。 4.进行必要的工艺计算。冲压力、凸凹模间隙及尺寸等 5.选择与确定模具的主要零部件的结构。 包括:定位、导向、卸料、支撑结构 6.选择压力机,校核模具闭合高度及压力机有关参数。 7.绘制模具总图。 1.冲裁工艺分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。良好的冲裁工艺性是指能用普通冲裁方法,在模具寿命和生产效率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。当然工艺性的好坏是相对的,它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构,形状,尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。 1.1 几何形状 该冲裁件外形简单,形状规则,且成几何中心对称。 1.2 冲裁件的外形和内孔没有尖角。 1.3 冲孔的尺寸适宜。冲孔的直径d1.3t;1.3t=1.3x 2=2.6 小于 8.5mm 满足条件。 1.4 最小孔距、孔边距经应满足a2t,经计算零件的孔边距为 5.75mm 大于最小孔边距 2t=2x 2=4mm、孔距为 40mm 明显足够。 1.5 材料 10 钢属于碳素钢,查附表可知其屈强比较小,延伸率较高,具有良好的冲压性能。 1.6 冲裁件的精度和断面粗糙度 由于零件内外形尺寸均未注公差,属自由 尺寸,可按IT 14 级确定工件尺寸公差,经查公差表得各尺寸公差分别为: 零件的外形尺寸:00.5220 00 . 4 314 零件的空尺寸:0.3608.5 工艺性分析的结论:此零件适合冲裁 2.模具结构形式的选择 2.1 确定冲压工艺方案 确定方案就是确定冲压件的工艺路线,主要包括冲压工序数,工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究,比较其综合的经济技术效果,选择一个合理的冲压工艺方案。 2.1.1 方案种类 该零件包括冲孔,落料两个基本工序,可以采用以下三种方案: (1) 采用单工序模生产:先落料再冲孔 (2) 采用级进模生产:冲孔—落料依次冲压 (3) 采用复合模生产:冲孔—落料复合冲压 2.1.2 方案的比较与分析 方案(1)模具结构简单,但需要两道工序,两套模具才能完成零件的加工,且生产效率较低,难以满足零件大批量生产的需求,且更重要的是在第一道工序完成后,进入第二道工序必然会增...

1、当您付费下载文档后,您只拥有了使用权限,并不意味着购买了版权,文档只能用于自身使用,不得用于其他商业用途(如 [转卖]进行直接盈利或[编辑后售卖]进行间接盈利)。
2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。
3、如文档内容存在违规,或者侵犯商业秘密、侵犯著作权等,请点击“违规举报”。

碎片内容

模具设计与制造作业

确认删除?
VIP
微信客服
  • 扫码咨询
会员Q群
  • 会员专属群点击这里加入QQ群
客服邮箱
回到顶部