模具设计基础 1、常用的冲压工序：落料 冲孔 弯曲 拉深 2、塑性：指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力 3、冲压性能好的含义: 1、成形极限高——可成型的限度大 2、成形质量好——制品缺陷少，制件性能好 3、便于冲压加工——工序简，成本低，效率高 4、冲压对板料的要求主要有两方面： 1、冲压件的功能要求 2、冲压工艺要求 1、符合要求的力学性能（如，强度、刚度等） 2、物理化学性能（如，抗腐蚀、导电等） 3、良好的冲压工艺性能； 其次，也提出了：对材料厚度公差的要求；对表面质量的要求。 5、常用冲压材料 黑色金属材料 普通碳素钢：Q192、Q235 优质碳素结构钢:08、10、20 低合金结构钢：16Mn、Q295 不锈钢钢板：1Cr18Ni9Ti、1Cr13 电工硅钢板：DT1、DT2 有色金属材料 铜及铜合金，黄铜 T1,H62 铝及铝合金,1060,3A21 非金属材料：塑料、橡胶、胶木 6、冲压工艺的工序和分类 由于冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等地不同，当前在生产中所采用的冲压工艺方法也是多种多样的。 概括起来可以分为两大类：分离工序 (shearing) 成形工序 (forming ) 7、一般落料精度最好低于 IT10 级，冲孔精度最好低于 IT9 级（经济精度） 8、冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。 9、冲裁件断面特征（冲孔 落料）： 1 、圆角（塌角）带：冲孔工序中，圆角位于孔断面的小端；落料工序中，圆角位于工件断面的大端 2 、光亮带：冲孔工序中，光亮带位于孔断面的小端；落料工序中，光亮带位于零件断面的大端 3 、断裂带：冲孔工序中，断裂带位于孔断面的大端；落料工序中，断裂带位于零件断面的小端 4 毛刺区 10、断面质量影响因素： 1 . 材料性能 2 . 模具间隙（合理，过大，过小） 3 . 模具刃口锋利程度（钝模口易产生毛刺） 4 . 模具和设备的导向精度 11、排样的分类：（三种） 有废料排样 少废料排样 无废料排样 12、废料：指冲裁中除零件以外的其它板料，包括工艺废料和结构废料 13、排样设计：选择适当的排样方法和确定搭边值的大小 14、搭边（两类）： 冲裁件与冲裁件之间 冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料 15、刃口尺寸的计算（计算题）： 计算依据： １.落料模以凹模为准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 冲孔模以凸模为准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 ...
