橡胶衬板在金属矿山球磨机上的应用 本文是莱州市复兴化工橡胶厂根据目前橡胶衬板在金属矿山球磨机上的应用特点进行详细的技术分析，重点阐述了在我国使用高锰钢衬板的球磨机存在钢耗大、能耗高等问题，阐述了金属矿山第二段球磨机使用橡胶衬板的试验研究成果，认为橡胶衬板的使用寿命和经济效益无疑是优于高锰钢衬板，其中降低磨矿能耗、钢耗和磨机噪声的效果尤为显著。 (一)高锰钢衬板存在的问题 我国各类矿山的干式、湿式球(棒)磨机和管磨机一直沿用合金衬板，其中高锰钢衬板占主导地位。就金属矿山的各种湿式磨机，过去人们普遍认为，高锰钢衬板是矿浆悬浮液中最 理想的耐磨材料。但多年的实践表明，这种衬板难于充分冷却硬化，耐磨性差，易变形，寿命短，生产工艺要求严，常因质量不良而产生碎裂情况。现在美国、加拿大基本上已不用这种衬板，在国内虽然仍广泛沿用，但已不能适应当前的经济磨矿和双增双节的需求。高锰钢衬板在生产使用中存在的主要问题是:能耗大、钢耗大和生产成本高。 选矿生产中，磨矿费用约占生产成本费用的50%以上，其中大约一半用于磨机钢耗(衬板和钢球消耗)，另一半用于磨矿能(电)耗。 同样，我国磨机高锰钢衬板的能耗也是惊人的。据25 个有色金属矿山的统计，处理一吨原矿的能耗达到 30-40kW/h的占 52%，40-50 kW/h和 50kW/h以上各占 15%, 30kW/h以下的仅有 18%;国外处理同类型矿石的单位能耗一般约为20kW/h。 高锰钢衬板球磨机的能耗和钢耗如此之高，究其原因，是多种因素综合影响的结果。就磨矿能耗和钢耗而言，除衬板材料性能、衬板结构形状和断面尺寸以及磨矿操作参数中的给料粒度、钢球直径、磨机转速和闭路磨矿的分级效率与循环负荷等主要影响因素外，就衬板磨损形式来看，主要是宏观冲击形变磨损、宏观表面疲劳磨损、表面切削(凿沟)磨损、微观冲击疲劳磨损和矿浆腐蚀磨损的相互作用结果。特别是在湿磨过程中，高锰钢衬板(或钢球)表面与矿浆中某些离子形成不同的电极电位，产生了严重的腐蚀磨损。由此而造成的球磨机钢耗往往要占磨矿总钢耗的 40-90% 。 近儿年来，根据金属矿山二段球磨机的磨矿具体条件，莱州市复兴化工橡胶厂设计了比较合适的橡胶压条衬板K-1型和K-2型断面形状，收到降低磨矿能耗、钢耗和磨机噪声的显著经济效果。 (二)橡胶衬板球磨机的经济效益 像胶衬板与高锰钢衬板应用在第二段球磨机上，是在磨矿操作参数(给料粒度、钢球直径和磨机转速等)基本相当的条件下进行试验比较...
