氮气置换方案(最新整理） 1 编制依据 1)《氮气置换要求》 2) SY0401,98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 3) SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 4)国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 5) 同类工程施工经验 2 质量保证计划 2.1.1 所标记的标准制品(可燃气体检测仪)的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。 2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。 2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。 2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。 3 质量控制要点及要求 3.1 置换不留盲端，在所有的气头检测点 2 分钟内每隔 30 秒检测 1 次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在 1,以下，且保持一致。 3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力?0.02MPa 为准，最终保持稳定。 3.3 注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。 3.4 可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。 置换质量控制流程图 连接流程 检查各连通阀门是否关严，阀室球阀是否 全开，各连接流程做严密性试验，合格后 进入下道工序。 注入氮气 根据施工方案计算好的用氮量和损失量， 准备充足的氮气，根据管径和氮气温度控 制注氮速度。 巡线，各站点监测 在沿线各个阀室用测氧仪检测氧气的含 量，以确定氮气含量和氮气到达的位置， 以每个测试点氧含量 2%为合格。 末站监测，放空 在氮气到达末端后，封闭末端并打开放空 阀门，同时检测氧气浓度，氧气含量 2%后， 充氮置换合格，关闭放空阀，停止注氮。 封闭管线 4 施工部署 施工指导思想 我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE 相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。 根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署: 1)根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。 2)合理调配施工人员和设备 在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场 地 清 理 平 整 、 平 整 ， 设 备 倒 场 就 位 、 流 程 连 接 、 注 氮 工 作 分 别 交 给 专 门 机 组 完 成 。可 燃 气 体 检 测 由 检 测 组 独 立 承 担 。 5 总 体 施 工...
