氰化钠生产工艺

2.5.1 氰化钠生产工艺 我国目前生产氰化钠产品的工艺方法主要有四种：氨钠法、安氏法、丙烯腈副产法、轻油裂解法。本项目中采用轻油裂解法，此工艺技术成熟可靠，操作安全，行之有效，是目前国内大部分生产氰化钠企业采用的工艺路线。 轻油裂解法工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，预热至280℃在电弧中裂解反应，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用30%液碱溶液吸收，当 NaCN 含量达 30%以上即为液体氰化钠成品，尾气再用20%液碱溶液吸收。 此工艺方法的特点： （1）C5-C6 轻油性质稳定，且以石油焦为载体，反应温度高。轻油的工艺利用率为100%，液氨的工艺收率为90%以上。 （2）采用循环封闭式的生产方法，系统生产连续化，坚持微负压操作，确保无泄漏操作，反应安全。 （3）此工艺生产工序简单明了，生产技术装备较简单。 整个装置分为原料储运系统、反应裂解系统、炉气处理系统、成品吸收系统以及废水、废渣处理系统。 工艺过程为，将轻油和氨气按比例在雾化器中混合，预热至280℃在电弧中裂解反应，温度 1Co450，以石油焦作载体，密闭在高温条件下进行氨化，反应产生氰氢酸气体，经除尘、冷却至50℃，再用30%液碱溶液吸收，当NaCN 含量达30%以上即为液体氰化钠成品，尾气再用20%液碱溶液吸收。 其主要反应方程式如下： C5H12+5NH3电弧Co14505HCN+11H2-243.3 千卡 HCN + NaOH NaCN+H2O 工艺流程示意图如图 3-1 所示： 图3-1 工艺流程示意图 2.5.2 主要设备及布置 主要设备见表 2-3： 表2-3 主要设备一览表 汽化 预热混合器 变压调节电弧 裂解炉 净 化 冷 却 除 尘 废渣回收 去水泥 厂焚烧 吸 收 脱氢 真空系统 排空 稀释 30%液碱 45%液碱 石油焦 30%NaCN 液体 脱氨 轻油 液氨 设备名称 规格 工作温度℃ 工作压力 主要介质 设备材质 裂解塔 1450 微负压： 10~20mmHg 氰化氢，氢气 吸收塔 50 常压 氰化钠 轻油储罐 常温 0.06MPa 轻油 液氨储罐 常温 2.2MPa 液氨 液碱储罐 常温 常压 液碱 氰化钠储罐 常温 常压 氰化钠 3.l 危 险 化 学 品 物 料 的 危 险 、有害性分析 3.1.1 危险化学品识别 XXXXXXXXX 公司生产氰化钠（30%液体）产品中，使用的原料列入国家安全生产监督管理局 2003 年第 1 号公告《危险化学品名录》的有: 氰化钠、氰化氢、氢气、氢氧化钠、...