两级压缩与单级压缩的空压机效率对比2020—2—12空气压缩机作为提供压缩空气这一优质动力能源的设备，广泛应用于航空航天、机械电子、石油化工、交通邮电、医疗卫生、轻工纺织、军工核电和建筑装潢等领域。我国在用空压机的能量消耗约占全国总发电量的 7%。因此空压机的能效水平对我国节能减排事业的推动起到至关重要的作用。而近 10 年喷油螺杆空压机由于主机关键技术的国产化，得到飞速发展，已经在 7.5〜355kW 范围内基本取代传统的活塞空压机,占据市场绝对的主导地位，其节能技术也是不断推陈出新。因此，本文就应用在喷油螺杆空压机上较为普遍的效果良好的节能技术进行分析和介绍。二、能效标准情况我国目前针对空压机有相应的能效标准 GB19153—2009《容积式压缩机能效限定值及能效等级》，规定了机组输入比功率用于表征空压机能效水平，机组输入比功率越小，能效水平越好。标准将空压机能效分为 1 级、2 级和 3 级共 3 个等级，其中喷油螺杆空4225®1IT 缩 2 寸禾壬的料-T/團技术手段。为了便于理解，将空压机的压缩过程用 p-V 图表示。压机每两个能效等级之间能效相差 12%左右。喷油螺杆空压机在其生命周期（通常是 8〜10 年）内的能源消耗成本至少是其采购成本的十几倍，因此节能潜力很大，也很有必要。三、节能技术I 两级压缩根据工程热力学理论，空压机的压缩过程可分为等温压缩、多变压缩和绝热压缩，其中等温压缩耗功最小，而空压机实际的压缩过程为多变压缩，等温压缩机是不可能实现的。因此空压机的设计方向就是要使压缩过程尽可能接近等温压缩过程，从而实现效率的最大化。两级压缩就是使压缩过程接近等温压缩的重要如图 1 所示，13'为等温压缩过程，如果采用单级压缩，消耗的功相当于面积 613"46；当采用两级压缩时，消耗的功相当于面积 61256 与面积 52'345 之和。节省的功相当于面积 2'23"32'。但与等温压缩相比，仍多耗了面积 122'1 加上面积 2'33'2'的功量。随着国内一些空压机企业逐步掌握了喷油螺杆空压机主机的设计制造技术，喷油螺杆空压机近年得以快速发展，成本大幅下降。国内企业开始尝试将两级压缩技术应用在螺杆空压机上，两级压缩的能效优势也得以体现。通过统计部分国家压缩机中心的近年检测数据，可以发现两级压缩的空压机效率明显高于单级压缩。尤其是 110kW 以上原来单级压缩的空压机几乎不可能达到 1 级能效，甚至很难达到 2 级能效，而两级压缩技术的应用则可以让大...
