油井故障分析与诊断 一、油井分析 1 、 油井分析要素 （1）资料的录取：压力、温度、液量、含水、气油比等，做到“及时、准确、对应” （2）资料的统计：对录取资料进行汇总，并形成趋势直观的曲线。日常管理要对异常数据有敏感性，如没有喷势的井泵效超过 100%，含水上升异常，压力升降异常等，要查找形成异常数据的原因。 （3）资料的分析：对统计好的各项资料进行整合，从中寻找规律，分析原因，分清主要、次要因素，提出下一步油井管理的重点或进攻性措施。 2 、诊断分析 诊断分析过程：资料准备（计量情况、井下管柱、生产过程全面的了解、油井特点-结蜡程度、油品、油气比等、常见故障、典型示功图），井口现象（各闸门开关是否正确、回压、伴热情况、套压、出油温度、出油声、光杆是否发热、发烫、颜色等）变化，井口诊断（憋压判断油管和凡尔的工况-准备 4-6Mpa 合格压力表1 只，判断上下行负荷的变化-电流、平衡、起停抽直观观察等来确定抽油杆是否断脱及大致位置），功图诊断，综合分析，得出结论，进而确定处理措施。 主要故障：碰泵、脱筒、泵漏、固漏、气锁、断脱、管漏、卡泵、砂卡、蜡卡； 容易混淆现象：断脱与气锁、断脱与固失灵、断脱与管漏、断脱与脱筒、砂卡与蜡卡、碰泵与供液不足； 供液不足原因分析、卡泵原因分析、光杆下不去：断脱、蜡卡、砂卡、其他下行阻力（油稠等）、砂卡与砂埋。 供液不足原因分析：液面上升-尾管结蜡通过加深泵深，将尾管置于析蜡点以下（泵上则通过摸规律，采取定期热洗）；液面阶段平稳，突然供液不足，除查找油层污染（作业过程、洗井过程、放套压是否过于猛烈、易出砂油层放大生产压差等）还要查找其它原因致砂埋油层、套损（出砂埋掉油层，套损段出水或单一情况）等。 卡泵原因分析：分蜡卡抽油杆柱、工作筒卡住柱塞，前者卡点在上，抽油机带不动；后者卡点在下，抽油机可以动，电机电流呈现直线上升和下降的过程（抽油杆拉伸与回缩），示功图为斜向上的较窄的闭合图形；前者通过热洗融蜡，结合活动解卡；后者可通过活动柱塞（杆柱承受力允许），结合洗井。 光杆下不去：从负荷上了解光杆下不去的原因，分清蜡卡、泵卡，处理基本同上。 断脱通过示功图的测试，计算断脱的位置，如果位置靠近井口，采油队通过对扣或打捞的方式，较深则报检泵，了解、分析、统计断脱的原因，在以后的工作上加以防范。 蜡卡、砂卡、其他下行阻力（油稠等）。 砂卡与砂埋：对易出砂油层必...
