一、 基础工作管理标准 1、 建立皮带机档案，完善各皮带机的所有基础数据。 2、 确定所有皮带的使用周期，建立皮带更换记录。 3、 每条皮带有对应的润滑“五定”图表。 4、 设备运行、润滑、缺陷等原始记录齐全正确。 5、 皮带机现场操作箱准确标识皮带的名称编号。 6、 皮带机所有托辊从机尾到机头按顺序编号。 二、 维护标准 1、 皮带机本体及周围清洁、整齐，无积灰、无油垢、无矿物和杂物堆积。按时清扫及排污，各部防尘护罩及设施齐全有效。 2、 皮带机头尾罩子、漏斗等结构件严禁乱割、乱焊，并做好防腐。 3、 在巡检中详细检查托辊运转情况，做好记录，利用停机进行更换坏托辊。 4、 润滑装置保持齐全完好，油质清洁，按润滑图表“五定”要求进行润滑。各部滚筒、增面轮、链轮、链条、配重架润滑充分，减速机油位保持在标尺中线，输出轴低速减速机至一轴轴承位置。 5、 皮带栏板、清扫器胶皮、挡尘帘及时更换，皮带栏板全部用楔铁固定，楔铁间距均等，约 500mm。 6、 及时清理各部掉料，严禁发生掉料磨滚筒、增面轮及蹭皮带现象。 7、 及时调整皮带，杜绝皮带跑偏。皮带跑偏标准为距离两侧托辊或滚筒大于 20mm。观察二层皮带有无下垂，防止压料及丢转。尾部丝杠调整，检修一周后紧固一次，以后每月紧固一次。 8、 凡皮带由于烧漏或硬伤损坏的洞要及时打帘，防止掉料及滚筒挤料。 9、 卡子口皮带的卡子上部要钉帘，防止掉料。 10、 梭式皮带轨道周围禁止积料，以免造成断链子或小车掉道。 三、 技术标准 1、 各部安全保护装置（操作开关、事故开关、联锁装置、抱闸、逆止器等）齐全、灵敏;计器、仪表显示准确。 2、 各部保护装置完好无缺，过载、过热保护设定值符合要求。 3、 电机、减速机等传动装置运转平稳，无杂音、无摆动、无漏油。 4、 皮带无跑偏、划啃。不跑偏标准：皮带两边距离托辊或滚筒两侧之差小于 40mm。 5、 皮带接口连接可靠，不偏斜。胶接口不开启、不空；卡子口上部钉帘，卡子无断裂、拉开。 6、 皮带拉紧装置完好、灵敏。皮带松紧适度，二层皮带无下垂。对轮间隙在允许范围内（2-5mm），按直径大小选取:∮*（1％-1.5％），小轮取大系数，大轮取小系数。两轴不同心度不超过对轮直径的 0.1％－0.2％。对轮两侧挡片齐全紧固，禁止松缺和焊死或用铁丝代替。十字滑块磨损不超标。各对轮罩子安装牢固，并开有观察孔。 7、 各部滚筒、托辊运转平稳，无粘料、破损。主滚...
