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真空电镀UV底漆的工艺流程

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真空电镀UV 底漆工艺流程 发布时间:2008-3-6 14:01:50 1.涂装方式 机械喷涂和手工喷涂。 2、涂料性状 序 号 项 目 标 准 1 涂料外观 无杂质的透明胶液 2 颜色(号,铁/钴比色) ≤2 3 粘度(涂4#杯,S/20℃) 13±3 4 固化速度(m/min) 6(3KW 中压汞灯 1 支,灯距 25cm) 5 固含量(%) ≥95 6 贮存稳定性 80℃×72hr 通过 3、涂膜性能 序 号 项 目 标 准 1 漆膜外观 平整、光滑、无针眼、缩孔 2 光泽度(%60) ≥98 3 铅笔硬度(H) ≥1H(底漆) ≥2H(面漆) 4 c 性(mm) ≤5 5 弯曲附着力(划格法,级) ≤1 6 耐热性 PC 基材:120℃烘烤 2hr 无变化 ABS 基材:80℃烘烤 2hr 无变化 4、施工注意事项 4.1 UV 漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处;贮存期为六个月(30℃以下),超期后经检验合格可继续使用。 4.2 UV 漆可直接使用,使用时不得混入水、油等任何溶剂,禁止往 UV 涂料中掺 入稀 释 剂。 4.3 应避免 皮 肤 直接接触 UV 漆,操 作 时应戴 上 防 护 眼镜 和薄 膜手套 ,若 UV 漆溅 上 皮 肤 ,应立 即 用肥 皂 水洗 净 。 4.4 生 产 过程中,要 经常 观察 紫 外灯的工作 状态 ,必 须 保 证 每 盏 灯正 常 工作 。 4.5 UV 漆使用前 用400 目滤 布过滤 。 1、工艺流程 前 处理 → 除 油→ 除 尘 → 喷涂UV底漆→ 流平→ 紫 外线 固化→ 镀膜工序→ 喷涂UV面漆→ 流平→紫 外光固化→ 包 装 2、施工条 件 : 2.1 除尘:用压缩空气将工件吹干净,场地使用前用湿拖布拖净除尘,保证整个工作场地无尘粒。 2.2 喷漆:选用雾化好的喷枪,厚薄均匀喷涂,注意不要少喷、漏喷,以免出现润湿不良的缩孔和涂膜太薄的桔皮现象。 2.3 固化:将工件送至固化机进行固化,生产过程中,要经常观察紫外灯工作状态,必须保证每盏灯正常工作。 2.4 送至镀膜:在镀膜之前的运送过程中必须保证不得有尘粒、水雾等杂质沾上,确保工作表面干净。 2.5 喷涂UV 面漆,然后固化,检测合格后包装。 真空电镀原理 真空电镀原理 一般而言,镀膜在真空镀膜机内以真空度 1~5 x 10 -4 Torr 程度进行 (1 Torr = 1 公厘 水银柱高的压力,大气压为 760 Torr)。其镀膜膜厚约为 0.1 ~ 0.2 微米。颜 如果镀膜 在特定厚度以下时(即太薄),面油对底油将会产生侵蚀、引...

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