真空电镀UV底漆的工艺流程

真空电镀UV 底漆工艺流程 发布时间：2008-3-6 14:01:50 1.涂装方式 机械喷涂和手工喷涂。 2、涂料性状 序 号 项 目 标 准 1 涂料外观 无杂质的透明胶液 2 颜色（号，铁/钴比色） ≤2 3 粘度（涂4#杯，S/20℃） 13±3 4 固化速度（m/min） 6（3KW 中压汞灯 1 支，灯距 25cm） 5 固含量（%） ≥95 6 贮存稳定性 80℃×72hr 通过 3、涂膜性能 序 号 项 目 标 准 1 漆膜外观 平整、光滑、无针眼、缩孔 2 光泽度（%60） ≥98 3 铅笔硬度（H） ≥1H（底漆） ≥2H（面漆） 4 c 性（mm） ≤5 5 弯曲附着力(划格法，级) ≤1 6 耐热性 PC 基材：120℃烘烤 2hr 无变化 ABS 基材：80℃烘烤 2hr 无变化 4、施工注意事项 4.1 UV 漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处；贮存期为六个月（30℃以下），超期后经检验合格可继续使用。 4.2 UV 漆可直接使用，使用时不得混入水、油等任何溶剂，禁止往 UV 涂料中掺 入稀 释 剂。 4.3 应避免 皮 肤 直接接触 UV 漆，操 作 时应戴 上 防 护 眼镜 和薄 膜手套 ，若 UV 漆溅 上 皮 肤 ，应立 即 用肥 皂 水洗 净 。 4.4 生 产 过程中，要 经常 观察 紫 外灯的工作 状态 ，必 须 保 证 每 盏 灯正 常 工作 。 4.5 UV 漆使用前 用400 目滤 布过滤 。 1、工艺流程 前 处理 → 除 油→ 除 尘 → 喷涂UV底漆→ 流平→ 紫 外线 固化→ 镀膜工序→ 喷涂UV面漆→ 流平→紫 外光固化→ 包 装 2、施工条 件 ： 2.1 除尘：用压缩空气将工件吹干净，场地使用前用湿拖布拖净除尘，保证整个工作场地无尘粒。 2.2 喷漆：选用雾化好的喷枪，厚薄均匀喷涂，注意不要少喷、漏喷，以免出现润湿不良的缩孔和涂膜太薄的桔皮现象。 2.3 固化：将工件送至固化机进行固化，生产过程中，要经常观察紫外灯工作状态，必须保证每盏灯正常工作。 2.4 送至镀膜：在镀膜之前的运送过程中必须保证不得有尘粒、水雾等杂质沾上，确保工作表面干净。 2.5 喷涂UV 面漆，然后固化，检测合格后包装。 真空电镀原理 真空电镀原理 一般而言，镀膜在真空镀膜机内以真空度 1~5 x 10 -4 Torr 程度进行 (1 Torr = 1 公厘 水银柱高的压力，大气压为 760 Torr)。其镀膜膜厚约为 0.1 ~ 0.2 微米。颜 如果镀膜 在特定厚度以下时（即太薄），面油对底油将会产生侵蚀、引...