真空电镀涂料底漆常见涂装问题与改善措施 技术知识 现象 成因 改善对策 附着不良(底材、漆膜、镀层之间附着力不好而导致涂层脱落现象) 底漆脱落 基材表面清洗不干净 用超声波清洗或化学剂处理 涂料不适用基材 火焰、电晕处理或更换配套型号的涂料 底漆溶剂挥发不完全 提高 IR温度，延长流平时间，减少漆膜厚度 底漆固化不彻底 增强 UV固化曝光能量 UV灯管老化 及时更换 UV灯管 镀层脱落 底漆固化过度 调整固化条件，调低曝光能量 面漆不配套 更换配套的面漆 底漆溶剂挥发不完全 提高 IR温度，延长流平时间，减少漆膜厚度 底漆固化不彻底 调慢传送带速度，适当增强 UV固化曝光能量 固化不良现象（涂料固化不完全出现发白或 发 彩 的 现象） 溶剂挥发不完全 溶剂挥发速度慢 调整溶剂的挥发速度/降低线速 漆膜过厚 加入适量稀释剂或降低喷漆流量，减少膜厚 固化不彻底 UV灯管老化 及时更换 UV灯管 工件复杂导致部分 UV能量辐射不到位 根据工件调整固化设备 传送带速度过快 降慢传送带速度 光固化能量过低 提高光固化曝光能量 IR流平温度过低或时间不够 提高 IR温度，调慢线速 针 孔 现 象 （ 小分 子 物 质 挥 发或 底 材 与 涂 料之 间 的 相 应 力差 异 产 生 ） 溶 剂 挥 发 不 完 全 提 高 IR温 度 ， 延 长 流 平 时 间 ， 减 少 漆 膜 厚 度 基 材 表 面 不 清 洁 彻 底 清 除 基 材 表 面 的 赃 物 底 漆 涂 装 后 IR温 度 过 高 IR温 度 设 定 不 超 过 80℃ 彩 虹 现 象 （ 镀膜 层 产 生 相 对移 动 ） 底 漆 被 面 漆 的 溶 剂 所 溶 解 降 低 面 漆 的 烘 烤 温 度 或 调 整 面 漆 溶 剂 的 溶 解性 底 漆 干 燥 不 完 全 提 高 IR温 度 ， 增 强 底 漆 的 固 化 曝 光 能 量 底 漆 涂 层 过 厚 ， 内 部 干 燥 不 完 全 适 当 调 整 底 漆 膜 厚 ， 使 底 漆 固 化 彻 底 缩 孔 现 象 （ 漆膜 表 面 出 现 火山 口 现 象 ） 基 材 作 业 过 程 被 污 染 检 查 污 染 来 源 ， 并 清 洗 干 净 喷 枪 、 空 气 管 污 染 清 洁 喷 枪 及 空 气 管 道 涂 料 污 染 添 加 适 量 助 剂 或 更 换 涂 料 压 缩 空 气...
