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竖向钢筋的电渣压力焊接技术

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竖向钢筋的电渣压力焊接技术 竖向钢筋的电渣压力焊接技术对于现浇混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在 4:1的范围)钢筋接长简便快捷,是缩短施工工期、降低工程成本的保证措施之一。 (1)施工准备 1)材料方面施焊前准备一次线 YHC3*50mm2 和二次线 YHC2*70mm2;二级钢筋采用 431 型焊剂,三级钢筋选用 431 型或 350 型焊剂。 2)焊接机具方面施焊前准备 BX2-1000 型弧焊机或 KDZ 型配套焊机,手动或自动焊接卡具,焊接自动控制箱等。 (2)施工工艺及焊接参数 1)工艺过程 a 施焊时,首先在钢筋端面之间引燃电弧,使电弧周围焊剂熔化形成空穴。 b 在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。 c 利用电弧的热量,使周围的焊剂不断熔化形成渣池,获得良好的接头条件,随即将上钢筋端部潜入渣池中,使电弧熄灭,转换为电渣过程。 d 利用电渣形成的电阻热能,使钢筋全断面熔化,为确保焊接钢筋面形状与焊接质量,在断电的同时进行钢筋挤压,排除熔渣与熔化金属,完成钢筋焊接的全过程。 2)焊接参数 渣池电极电压:不得低于 30V 焊机开路电压:不得低于 380V,且一次电压降波动不超过 8%。 焊接电流密度:1~1.2A/mm2 焊接时间:40~45S (3)施工要点与质量控制 a 控制二次线的长度和截面积,导线截面根据焊接钢筋直径确定,长度不宜超过25m。 b 焊剂使用前,须经恒稳 250℃烘焙 2 小时,回收重复使用的焊剂,应除去杂物,若受潮时应重新烘焙。 c 手工电渣焊接时可采用直接引弧,先将上钢筋与下钢筋接触,接通电源后立即将上钢筋提升 2~4mm。引燃电弧继续缓慢提升钢筋使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化而缓缓下送上钢筋进入电渣过程,待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时,切断电源同时迅速挤压钢筋,持续数秒再松开操纵杆,以免接头偏斜或接触不良,焊接过程中,钢筋的上提和下送要适当,防止电源短路或断路。 d 自动电渣压力焊接采用铁丝圈引弧,铁丝圈高度为 10~20mm。整个焊接过程均为自动控制。 e 在一般结构中,每 300 个同类接头作为一批留取一组试件,每组留取三个;三个试件强度均应不低于该级别钢筋的抗拉强度。 f 钢筋电渣焊接的接头焊包均匀,不得有裂纹和明显烧伤的缺陷;接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1 倍的钢筋直径,同时也不得大于 2mm;接头处弯杆不得大于4o。 电渣压力焊连接工艺简介: 1 工作原理 钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋间...

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