聚氨酯软质泡沫塑料 一、前言 聚氨酯软泡系列产品主要包括块状.连续.海绵、高回弹泡沫（HR）、自结皮泡沫、慢回弹泡沫、微孔泡沫以及半硬质吸能泡沫等。这类泡沫仍占聚氨酯产品总量的 50%左右。应用面日渐扩大的一个大品种，它已涉及到国民经济的各个领域：家电、汽车、家装、家具、火车、轮船、航天等诸多领域。 PU 软泡自上世纪 50 年代问世以来，尤其是进入 21 世纪之后，不论技术上还是品种与产品产量上都有一个飞跃发展。突出的是： 环保型 PU 软泡，即绿色聚氨酯产品； 低 VOC 值 PU 软泡； 低雾化PU 软泡； 全水PU 软泡； 全MDI 系列软泡； 难燃、低烟、全MDI 系列泡沫； 反应型高分子量催化剂、稳定剂、阻燃剂以及防老剂等新品种助剂； 低不饱和度、低单醇含量的多元醇； 超低密度的优异物性的 PU 软泡； 低共振频率、低传递性PU 软泡； 聚碳酸酯二元醇、聚ε-己内酯多元醇、聚丁二烯二醇、聚四氢呋喃等特种多元醇； 液态CO2 发泡技术、负压发泡技术等。· 总之，新品种、新技术的出现，促进了 PU 软泡进一步发展。 二、成泡原理： 若要合成出理想的符合要求的 PU 软泡，必须了解泡沫体系的化学反应原理，才能选择合适的主辅原料与制造工艺。聚氨酯工业发展到今天，已不是仿制阶段，而是根据最终制品的性能要求，通过原料结构、合成技术手段，才能达到，为此，掌握好成泡原理至关重要。 聚氨酯泡沫塑料在合成过程中参与化学变化，影响泡沫结构性能的变化因素较复杂，其中不仅涉及异氰酸酯与聚醚（酯）醇、水之间的化学反应，而且也涉及到起泡的胶体化学，其化学反应有扩链、起泡与交联等过程。它又与参加反应的物质结构、官能度、分子量等均有影响。 一般聚氨酯泡沫塑料合成的总反应可用下面公式表示： 但实际情况较为复杂,现就重要反应归纳如下： 1 、扩链 多官能度的异氰酸酯与聚醚（酯）醇，尤其是二官能度化合物，其扩链按下式进行： 发泡体系中，一般异氰酸酯用量是大于含活泼氢化合物的，即所讲的反应指数是大于 1，通常取 1.05，所以发泡过程中扩链最终产品末端应是异氰酸酯基团。 扩链反应是 PU 泡沫的主反应，是物性：机械强度、神长率、弹性等关键。 2 、起泡反应 起泡作用在制备软泡中非常重要，尤其在合成低密度制品时更为突出。一般起泡作用有二种：利用反应热汽化低沸点烃类化合物，如 HCFC-141b、HFC-134a、HFC-36...
