机械原理课程设计说明书设计题目：压片成型机汽车工程学院机械设计制造及其自动化（中美合作0621121 班设计者：062112103 刘羽指导老师：2014 年 6 月 29 号设计题目二设计原始数据及设计要求………………………………………2三运动方案评估………………………………………………………3四设计内容……………………………………………………………4五设计步骤……………………………………………………………5六附录…………………………………………………………………63；压片成形机设计数据电动机转速/（r/min）：1450；-1-生产率/（片/min）：10；机器运转不均匀系数/5：机械原理课程设计压片成形机一：设计题目1:压片成形机介绍设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。2：压片成形机的工艺动作⑴ 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。⑵ 下冲头下沉 3mm,预防上冲头进入型腔是粉料扑出。⑶ 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。⑷ 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。⑸ 料筛推出片坯。二：设计原始数据及设计要求⑴ 上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为 0.4s 左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为 100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力能力。⑵ 下冲头先下沉 3mm，然后上升 8mm，加压后停歇保压，继而上升 16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移 21mm 到待料位置。-2-⑶ 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待坯料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约 45〜50mm，推卸片坯。如下图：四、设计内容⑴ 选择方案由于压片成形机的工作压力较大，行程较短，一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体机构。它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。先设计摇杆滑块机构，为了保压，要求摇杆在铅垂位置的土 2°范围内滑块的位移量 W0.4mm。此方案中，料筛采用凸轮机构，可使其达到往复振动的运动效果；下冲头也采用凸轮机构，可达到保压效果，且此方案的稳定性较好,故选用此方案。若选用连杆机构，必须确定各构件的长度；选用凸轮机构，必须确定凸轮的理论轮廓线和实际轮廓线。(2)绘制加压机构的机构运动简图-3-⑴ 设定摇杆...
