工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第1 页 产品图号 零部件图号 QC09.3-01 共8 页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号 本典型工艺适用于蒸汽锅炉膜式水冷壁的制作，本典型工艺应遵守现行《蒸汽锅炉安全 技术监察规程》、JB/T5255-91《焊制鳍片管（屏）制造技术条件》、JB/T1613-93《锅炉受压 元件焊接技术条件》及供需方制定的技术协议。 备 1 1 原材料审核应符合JB3375-2002《锅炉原材料入厂检验》的规定，材料代用需有代用单。 √ 2 选管分类。 钢卷尺 3 填写选管单应注明生产令号、长度、数量、规格及材料牌号等交车间技术组。 技 2 套料应执行SGS1901-92《管子套料工艺守则》 1 膜式壁管端应各放 100~200mm 余量，管子拼接应符合JB/T1611-93 的规定。 2 编制下料清单、拼接联系单并绘制套料图。 检 3 按图样、技术条件、工艺文件检查套料单，数量及尺寸。 √ 划 4 合格材料进车间，按下料清单划下料线，同时准备对接接头的检查试样。 锯 5 1 锯切下料，同时备齐试样材料。 切割机 2 写明管子编号。 倒 6 1 拼接管按图纸或技术协议要求加工端面坡口，倾斜度按 JB/T1611-93 技术条件的规定。 倒角机 2 修正坡口。 装 7 直管拼接。 镗床 1 拼接坡口处长度≥15mm 范围磨光清理，露出金属光泽，满足氩弧焊要求。 2 对接接头应用专用夹具装配，外边边缘偏差符合技术条件规定。 检 3 按图纸、技术条件检查装配尺寸。 焊 8 点焊焊妥，焊前先焊试样，合格后才可以在产品上施焊。 氩焊机 拟订 刘灿辉 日期 2005.3.1 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 2005.3.1 工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第 2 页 产品图号 零部件图号 QC09.3-01 共 8 页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号 1 拼接焊缝，手工氩弧焊打底。 2 焊接详见焊接工艺卡，并执行 JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定。 3 清除飞溅及焊药皮，打上焊工钢印。 4 管子焊后直线度执行 JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定，超差应校直。 检 9 拼接管通球，按 JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》规定执行，检查员配合。 √ 检 10 焊口进行射线无损探伤 X 光机 1 探伤比例执行现...
