光伏组件监造、进场及安装流程作为光伏电站的最核心部件之一，光伏组件的质量直接影响电站的发电性能。在光伏电站建设中，因为光伏组件设备数量庞大，容易破损失效，所以需要在组件的生产、进场卸货和安装过程中对组件质量进行全程监控。为保证后期运行中组件设备的稳定，特制定此光伏组件监造、进场及安装流程。第一章 光伏组件的监造一、生产的前期准备1.组件正式投产前进行工厂审核光伏组件的质量受产线的硬件设备和人员素养的影响很大，同样的 BOM 在不同的产线上出产，其质量差别会非常大。光伏项目一般建设周期较短，需要在尽短的时间内提供质量过硬的产品。假如在签订合同，即将生产之前进行工厂审核，一旦产线条件达不到要求，则会面临质量与供货进度两难的局面。项目在采购组件时，签订合同之前即邀请第三方参加，对意向厂家所有的生产线进行审核和选择，确定哪些产线具有生产合格产品能力并要求供货商在这些产线上进行排产，作为双方签订合同的前提条件，并加入合同条款。尽量在双方正式达成意向前规避因产线水平造成的潜在的质量问题。如工厂审核，主要关注点应为以下几点：(1) 产线的清洁程度光伏组件作为一体封装的半导体设备，内部不允许出现大颗粒灰尘、异物、气泡等，所以对生产线封闭性有较高的要求。工厂在生产时要求环境密闭，员工穿戴整齐，特别是层压前，为防止头发、指甲等异物进入组件内部，需要工人佩戴防尘帽，接触电池片、EVA 胶膜、背板等原材料时需要佩戴手套。最好在串焊、叠层、层压、包装的各个工艺的操作空间之间有隔离措施，严禁敞开式，特别是对外部空间敞开的厂房。用来切割背板和 EVA 的裁切间、放置组件等待硅胶固化的固化间，则需要设置为独立防尘间，同时要有温湿度的控制措施，保证组件和原材料的性状不发生改变。(2) 自动化程度组件在产线上发生隐裂或划伤等损伤一般是人为造成，所以人工搬运的工序越少，发生破损的几率就越低。对于全自动生产线，假如正常运行，只有组件经过最终功率分选后才会由人工进行包装，其余时间组件全部在传送带上运行，这样就大大减少了因人工搬运造成的损坏。所以自动化程度越高，传送带越平稳，组件发生物理损伤的几率就越小。(3) 温度控制组件电池串的连接，接线盒与电池片电极的连接需要通过焊接完成，在焊接工序中需要关注的除了焊接操作工人的手法外，另外比较重要的是焊烙铁的温度，如焊接温度过低，焊接强度不够，可能造成虚焊和脱焊，如焊接温度过高，则可...
