合成氨原料气醇烃化净化精制新工艺 作者/来源：谢定中，卢健〔湖南安淳高新技术，湖南 长沙 410015〕 日期： 2024-01-10 点击率：8771 醇烃化工艺开发简况 合成氨原料气醇烃化净化精制工艺是双甲工艺的升级技术。双甲工艺是湖南安淳高新技术开发成功的原创型技术，该技术于1990 年提出，1991 年进行工业化，1992 年 9 月第一套工业化装置在湖南衡阳市氮肥厂投产成功，在国际上最早提出，最先进行工业化生产。1993 年 4 月获国家制造专利，相继又申请了可调节氨醇比的醇烃化专利技术，美、英等权威化学文摘均作了报道。1994 年元月通过化工部科技鉴定，1994 年 6 月国家科委将该工程列入?国家重大科技成果推广方案?工程。第一套装置至今已正常运行 15 年，目前这个示范厂的净化精制能力上升到了总氨 80kt/a，副产 10kt/a 甲醇，工艺投用以来，取得了很好的经济和社会效益。目前，推广的工艺最大合成氨能力达 400kt/a，在全国中、小合成氨厂推广达 35 家之多。湖南郴州桥口氮肥厂的双甲工艺被评为国家优秀创新工程，双甲工艺评为 1995 年度原化学工业部十二大重大科技成果之一，2000年被授予湖南省科技进步一等奖，给予重点推广。2024 年醇烃化工艺获得国家科技进步二等奖。 此工艺开发和开展可分为三个阶段，历时近十五年的开发创新和竭力推广，有着超乎寻常的辛劳，可谓“十年磨一剑〞。 技术开展的第一阶段——确认了国产甲烷化催化剂在高压条件下的运行条件。技术开展之初，当有双甲净化工艺这个创意时，国内的很多厂家已经有了联醇工段，一般为联醇后再串铜洗进行净化精制，由于联醇出口 CO 和 CO2的指标与传统的甲烷化进口气体成分指标不一样，且压力等级也不一样，要将铜洗去掉用甲烷化来替代，必须首先解决进甲烷化炉的进口气体的气体成份问题——一定要使醇后气中 CO+CO2总量不超过 0.7%，且越低越有利于提高气体的利用率和降低气体的消耗。 另外要使甲烷化催化剂能在甲醇之后的压力级内运行必须有一套可行的工艺条件及设备等来保证。而当时，国际、国内传统镍基甲烷化催化剂的使用压力均在 0.3MPa，而当时甲醇催化剂活性压力为 13MPa，按工艺布置，甲烷化只能放置在甲醇后，因此，必须要找出甲烷化催化剂在高压下的工况条件。我公司通过改变工艺条件、流程及设备结构，进行了大量的实验，模索出了一整套甲烷化催化剂在高压条件下的运行条件，于 1991 年在湖南衡阳氮肥厂的40kt/a 装置上投产，...
