YOURLOGO激光切割作业指导手册集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-激光切割作业指导书一、目的确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。二、适用范围激光器操作三、作业流程四、具体操作内容1、排版编程1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。1.2、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致。1.3、制作图形或读入图形文件。1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。1.6 切割起弧点的位置a、直线边缘，由角度顶点切入。图 1b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。图 2图 1 直线边缘图 2 圆弧边缘2、设备准备工作2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。）2.3 设备各项指标正常开始传输程序。3、传输程序将图形排版转换成 CNC 程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。4、上料至切割平台上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。5、切割下料5.1 每次重新开机都必须先回到机床原点。5.2 钢板放好后对切割范围，对切割范围时 X 向和 Y 向直线度不得超过 5mm（必要时参考排版图的切割范围，使切割的工件保持在钢板范围内）。对原点时注意避让钢板边缘，工件与钢板边距#6mm。5.3 根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。调整切割头与板材距离，大约在 1mm 左右，设定好后切割头有感应功能，基本上能保持 1mm 距离，但切割过程板材会发生变形，为了防止碰伤切割头，下料人员要密切关注切割动态，及时调整。5.4 按照零件的工艺要求...
